如题所述
导语:如何做好工厂的生产管理呢?只有做好了生产管理,工厂的生产才能顺利的进展下去,管理是否成功关系着企业的方针能否实现。
如何管理好工厂的方法
1.流程的顺畅
工作工序流程的规范,能让员工在工作时省时省力,同时能提高产品质量。流程的顺畅包括各工序之间的交接等等,而每个不同岗位的人员,都有其独特的流程,因此每个工序更应该详细的规划详尽的流程。
中层管理与员工的配置必须合理,需要配备的人员一定要配齐,这也是保证流程顺畅的一个前提条件,同时也要杜绝人员配置臃肿,人浮于事,减少不必要的人员浪费,同时充分利用外协工厂分工协作己是大势所趋,但合理的监管机制也需要一定的人员配置才能达到效果。
2.计划的制定与跟进检验
在进行生产之前,需结合人员制定合理的生产计划,并持续跟进检验计划的合理性,并不断修正。整个目标的实现是工厂生产的本质,所以计划制定好后,对其跟进检验是非常有必要的,否则制定的计划将流于空谈。
3.责任的明确
管理的过程中,每个管理人员与员工都要明白自己的权责,这样才能达到与生产计划上的目标与个人协调一致。
4.管理者个人素质的提高
管理者的个人管理素质的提高,对于工厂生产将有很大好处。管理人员的管理水平提升了,会直接影响到工厂的生产能力与质量水平,这对于工厂与管理者来说是双赢的。
5.上下一致的执行力
列举了几点虽然都是经验之谈,但实行起来需要上下一心的执行力,否则,离开了执行力,一切都是空谈。
如何管理好工厂的方法
一、计划管理。
计划管理常常被人们和计划经济联系在一起,这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。
二、流程管理。
提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯:一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。
三、组织管理。
权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面,让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。
四、战略管理。
战略管理包括:有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后,是依赖既开放又相互信任的合作环境。
五、文化管理。
企业文化既是企业的核心灵魂,也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡,才可以保证企业能够逐步成长。
这五方面内容是一个递进关系,顺序不能颠倒,也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理,需要这五方面内容协方面内容协同作用,而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。
( 一 ) 品质
1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。
2. 制定各类质量标准,检查执行情况。
3. 制定质量管理方案和实施计划,组织、协调并监促该计划的完成。
4. 清查客户抱怨事件的质量原因,检查各种制度的执行情况。
5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作,进行可靠性管理。
6. 评价产品质量,进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见,根据质量情报,对产品质量作出评价。
7. 做好质量管理中的各项记录工作,规定其保管方法和年限,指定专人妥善保管。
8. 制定相应的产品质量检验标准,减少因人而异而出现的检验失误。
9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量,开发新的'检验工具,或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具,测量仪器。
10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验,随进统计不合格数,及进查明原因,迅速反馈给各有关部门。
11. 对原材料、外购件进行接收检验,查验各类合格证明和检验凭证。
12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。
( 二) 产品开发、技术
1. 收集和分析技术情报和质量信息。
2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析,找出公司产品之不足之处。
3. 在设计中采用标准原材料、零部件,确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。
4. 采用先进的设计方法,进行安全性、可靠性、价值工程分析。
5. 对新技术、新材料先行试验,对样机、样品进行实验室和现场试验使用。
6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。
7. 设计审查与工艺验证,对样机进行鉴定。
8. 进行工序能力研究,充分利用现有设备。
9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划,向操作工人提供详细的作业指导书。
10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。
11. 新产品、老产品改进首轮试生产,调整工序计划,之后才能正式投入生产。
12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件,应销毁技术文件,应按规定程序进行。
( 三) 采购
1. 选择最佳供应商与外协单位,确保供应质量、数量和服务,价格较低。
2. 在供货合同中列明所有质量要求。
3. 考查供应商质量管理工作状况,可驻厂进行质量监督或抽查。
4. 催促履约,对进货进行检测,上报不合格品情况,与供商品交涉退货、索赔。
( 四) 制造、生产
1. 生产监督和检验,在各关键阶段对产品进行测试。
2. 实施工序控制。通过各种方法,判断工序质量是否符合标准,质量数据的波动是否合理,工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时,应查找原因,采取措施。
3. 维护生产和试验设备,检查各种仪器。
4. 标注原材料和产品,使之可追溯。
5. 预防不合格品的产生,查明出现原因,采取改进措施,对措施实施效果进行研究。
6. 管好在制品,督促作业者对加工件实行自检。落实 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的规则。
7. 负责制定设备动计划,制定设备更新计划,进行日常维护、保养
8、保证设备运转处于良好状态
(五) 业务
1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求,尽量满足之。
2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作,保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。
3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。
4. 注意产品证书随同货物发出,有关用户服务卡回收立档。
5. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。
6. 收集用户反馈意见,受理用户投诉
( 六 ) 仓库
1. 各类物料按储存备件,分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。
2. 未经许可人员,不得进入仓储区。
3. 采取适当措施,调节通风、采光、温度、湿度等保存物料,定期极查盘点,及进发现受损品并上报处理。
4. 建立严密的收、发货程序,按先进先出发货。
如何管理好工厂的方法
采取一定的管理措施,激发员工的积极性
车间可以按照多劳多得的公平分配原则,采取比较灵活,多种考核方式,这样可以激发员工的工作热情和积极性。员工的工作热情高涨了,工作起来也会比较轻松。产品的质量也会逐渐的提高,继而工作效率也会不断的提高。
要制定出合理的管理制度
车间的生产管理制度在不断的进行完善,企业还需要制定出员工的行为规范,让每一个行动都有明确的规定,从各个方面对员工的行为进行规范。平时加强检查监督,让员工建立良好的工作习惯,这样可以为车间的管理打下基础。
加强员工内部的沟通
沟通是很重要的,在一个企业中要加强沟通,这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图传达给每一个员工,将任务真正的落实到日常的工作中。
管理者可以深入生产管理现场,与员工进行沟通和交流,将员工的建议和意见收集起来,采取合理的措施为其排忧解难,这样可以更好的为企业服务。
管理人员进行明确的分工,准确的定位
生产管理中车间管理的结构一定要清晰,分层次进行,这样可以充分的体现团队的强大作用。管理人员进行准确定位了之后,就可以转变思想观念,大家会树立全心全意为企业和员工服务的意识。企业要尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境,这样可以有效的提高员工的工作积极性,有利于企业快速的发展。