现场手工流水线作业怎样提高品质,防止出错.

这个具体操作细节较多，我提出我的几点看法吧：
1。QC方面：首先建立完善品质管理系统。俗一点，就是说流水线IPQC要发挥应有的作用，譬如首件核对检查、巡查重点工序、抽检合理数量（按A。Q。L。国际抽样标准，按工业种类定制抽查数量及可接收范围）、及时发现问题上报处理追踪落实改善，分析数据做好记录，作为持续改善及预防措施之根本等。
2。现场方面：要求现场管理人员做好每道工序的标准版，挂于或放置于作业的工作岗位（标准版则是QC检查的首件，当QC确认首件无误后，予以签名作为作业人员的标准版），要求作业员按标准版之工艺做法、品质要求严格去完成。当然此点同样要靠现场管理人员的管理及监督。
3。建立培训机制，定期给于作业员上课，培养工作价值观及品质观，全面提升作业员整体素养。
4。建立，即上关不良不做，保证：一不制造不良、二不传递不良、三不接收不良。此项可建立品保法规，不良品由做坏者承担（当然处罚金额可作合造调整，但目的不是为了扣作业员的钱，是为了提高作业员的，品保法规同样可以合情仁性化，就是初范一次可教育而不作处罚）。
5。完善工厂管理体系，例产前会议是必不可少的，同样整个公司的也是十分重要的，如何让员工做到素质的提升是一定有一个大的良好环境的，因为无论做好品质还是提高效益，归根结底还是要靠员工作一双手去做的！
以上建议纯属个人意见，见笑了，呵呵。。。。。。

流水线生产管理中，人是最积极、最活跃的因素，与其它生产因素相比，人具有一直支配性，属第一资源。水、电、物料资源用完后不可再生，而人不一样，工作了一天，吃顿饭休息几个小时后又会恢复到原动力。所以，在流水线生产管理中，如何调动操作人员的积极性与能动性，使其才有所用，物有所出，才是关键。然而，在实际生产中，员工的积极并不是很能调动好的，因为笔者认为，大多数基层班组长只将员工看做为只会听话的工具，更有甚者，把他们看成机器。从管理基层人员的意识中可以看出，他们没有鼓动、宣导正确的车间“用人观念”，从而使积极性一调再调，结果事与愿违，积极性没有调动起来，反而调起了员工的投机心理和懒散心理。基层管理人员在调动员工积极性之前，应先了解员工，知道他们能做什么、会做什么、擅长什么，在生产线上最适合做什么。要给他们讲清楚，这道工序要怎么干，为什么要这么干，为什么要选择他来操作，他干与其它员工干有什么区别。正如农民种地，精心选籽，然后一个萝卜一个坑。除此之外，还应当了解员工的生活、心里的想法。在生产上指导他们，在生活中处处关心他们，为他们着想，他们的积极性也高了，有好的建议和意见也提出来了，于是在流水线上首先就产生了一种团结向上奋进的力量。这种力量，我们称之为“凝聚力”。正所谓“凝聚产生力量，团结诞生兴旺”。人心团结，所向被靡。