如题所述
气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
气流粉碎机的应用非常广泛，大家都知道，所以你知道如何正确使用它吗?这里有一些我希望能帮助你的事情。
1、开机前的准备
检查主机、连接机、管道和阀门是否处于良好状态并能正常工作。
2、开机
(1)开启压缩机电源、除尘器压力阀和主气阀，开启气流研磨机的电源开关，开启电源开关。
(2)从零开始，并逐渐将其调整到指定的速度。
(3)打开风机、旋风分离器、除尘、充电马达电源，打开总电源箱数，设置变频器的频率，然后开始充电。
(4)成品的粒度可根据分级轮的频率和装载量进行调整。
3、停机停止的顺序是:变频器-给料机-主空气阀-压缩机-级叶轮马达-旋风材料，除尘开关-风机-总电源-空气压缩机。
4、维护保养
(1)电机应定期润滑，但润滑油不应过量，以免轴承温度过高。
(2)检查叶轮、螺旋输送器和破碎喷嘴的磨损情况是很重要的。
(3)物料压碎后，应清理机内的胶粉，以避免堵塞，从而影响粉碎效果。
(四)过滤袋使用一段时间后，应当清洗或者更换。
5、注意事项
(1)卸货设备在运行时，卸货出口无法到达，以避免事故发生。
(2)叶轮的转速不能超过规定，否则会使温度过高，损坏叶轮和电机。
(3)安全阀应该定期检查，以确保安全。
安全操作注意事项：（1）、设备使用前应检查各部件的完整性，紧固件是否松动；开机前的准备工作是否做好，是够具备开机条件，在确认无误后方可开机运行。（2）、电箱及电机必须接地。（3）、在设备运行时，严禁触摸各旋转部件，特别严禁将手伸入旋风器及除尘器配置的卸料阀下端的出料口处，以防事故发生。（4）、如需对设备进行维护及保养时，必须在切断电源及关闭气源的状态下进行，严禁带电、带气作业。
开机顺序：（1）、打开冷却水，启动空压机。空载运行2至3分钟后，在正常运行。（2）、开动冷冻干燥机（冷却水与空压机冷却水连接在一起）。（3）、空压机和冷冻干燥机运行正常，气压达到0.7Mpa---1Mpa后，启动主机，调节至所需的转速，再启动风机。（4）、打开主气管阀之前，调节好电机轴承气密封压力0.03Mpa--0.05Mpa。以上内容检查好后即开始加料、粉碎。（5）、除尘器脉冲气压调至0.4Mpa左右。（6）、根据需要调节物料粗或细时，可调节主机分级轮转速：低粗，高细。（7）、在物料粉碎后的出料过程中，对有些物料定时用皮锤轻敲输送管道、旋风器、除尘器外壁，以免关闭沾料，造成管道堵塞而影响正常出料。
以下将为您介绍气流粉碎机开机时的操作步骤：
1.接上电源(380V)并按控制按钮ON(开)启动机台。
2.测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。
3.开机3~5分钟空转，检查是否正常方可投料操作。
4.将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。
5.操作员在粉碎时，请注意勿把非塑料制品投入机械内
6.在使用过程中，如发现卡机的状况，应立即停机检查皮带的松紧，筛网架的松动﹔务必上紧后安全使用。
7.马达在操作时，温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。
8.停机前3~5分钟严禁投料，以免有余料滞留在机内。
9.粉碎料下至储料框内，再装袋。
气流粉碎机开机
(1)先启动电机，控制好启动时的电流和时间，从而让设备能够开始运转。当设备正常运转后，开始进行投料，投料量可以根据物料的性质，进行适当的调整。
(2)应做到均匀和连续喂料，不能忽大忽小，从而影响到粉碎机的分离效果，还容易使机器发生故障。
(3)在操作过程中，如果出现异常，那么应立即停车进行检查，排除故障后才能继续操作。
