模具温度对注塑成型有哪些影响呢？

模具温度对注塑当然有影响，模具冷塑料流动性差，对注塑压力有影响，容易注不全，模具热，无冷却水流动，会造成脱模时间长，影响工作效益，所以一般调整水流量保证模具在一定的温度范围。

有三点相关:
塑料填充状态，塑件冷却和生产稳定。
填充状态是指，塑料的流动速度和流动方向。有两个方面:
比如PC,PEEK需要很高的模具温度，不然会打不满型腔;
由于流动问题导致的熔接痕需要提高模温。
塑件冷却:
合理的模具温度可以更短的冷却时间和良好的产品表面情况。注意这里是合理的温度，而不是更低/更高的温度。
生产稳定:
熔融的塑料不断的将热量传递给模具，如果不控制模温，产品会发黄，发黑，烧焦，烫伤等等。
还有几个和模具温度相关的点:
1.
模具温度要小于塑料HDT(热变形温度)
2.
模具表面温度各处温差要小于5℃，无热点
3.
模具水路充足的判断:
进出水温温差小于3℃