如题所述
施工规范要求：对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。
这是为了减小视觉上梁板因自重和上部荷载导致的下挠，当然也考虑了一定的施工模板因素。
跨度过大的梁如果在满足承载力的前提下不考虑的话，梁的挠度会很大，要求满足一定挠度值，这是正常使用极限状态的要求。
《GB50204—2002质量验收规范》和设计要求规定，超过4m的构建必须按照设计要求起拱；当设计无要求时按梁跨总长度的1/1000起拱，也就是说梁中部的要比梁端部的高出1/1000的高度，比如梁是8m的，那么梁中部的要比梁端部的标高高出8mm。
如果设计有要求就按设计的要求进行起拱，比如设计要求是3/1000起拱，那么梁是8m的，那么梁中部的标高要比梁端部的标高高出24mm。起拱的主要目的是为了，给梁在砼和模板的自重情况作用下提供下挠的空间，避免砼浇注完成后向下弯曲下挠。
例如：12m的梁允许挠度40mm，施工上再起拱24mm，最终下挠值变为16mm（这是理论值），视觉上就很难感觉出来。如果梁或板的挠度过大给人一种不安全的感觉，其实在满足承载力的前提下，梁下挠也是安全的。
扩展资料
建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产，具体生产流程如下：
1、原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。
2、烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。
3、涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。
4、热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。
采用先预压再热压的工艺，最高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。
5、喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。
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