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根本原因：
1、作业员手动打螺钉过程中，未将电批垂直打，螺钉打偏斜，造成螺钉未打到位产生；
2、打螺钉工位作业员打完螺钉未做自检动作，外观检验员未及时发现并检出此不良品。
长期对策：
1、纠正打螺钉工位作业员的作业手法；
2、拉长向作业员宣导作业完先自检无误后再将机器流拉到下一工位；
3、拉长作陷井测试，考核作业员的检出率。
1、经分析面壳磕伤是包装过程中机器碰到硬物导致不良产生；
2、外观工位检验时对碰伤问题检查不够仔细，未及时拦截出此不良机器。
长期对策：
1、向作业员宣导作业过程轻拿轻放，拉长重点监督员工作业手法；
2、对外观检验人员宣导，重点检验外观不良，提高作业员的品质意识；
3、打印良品与不良品放大图悬挂SOP旁，提醒员工注意；
4、对不良批次进行全数返工处理；
5、IPQC不定时监督外观检验工位作业员的操作手法；
6、将良品与不良品作陷阱测试，考核作业员，提高作业员对不良品的识别能力及检出率。
1、查看螺钉标位置有粘贴过螺钉标残留痕迹，确认是作业员未将螺钉标贴紧和做按压动作，机器经过多道工位流拉震动螺钉标脱落；
2、经排查，QC作业员检验外观时未注意此问题，未及时将其拦截出，包装后续工位未发现，导致漏螺钉标机器流出。
长期对策：
1、重新指导贴螺钉标工位作业员作业方法，监督其必须有按压螺钉标动作；
2、QC外观检验员如发现螺钉标未贴紧的机器及时截出；
3、要求合电池盖工位员工检验螺钉标，杜绝不良流出；
4.拉长作陷井测试，考核员工的检出率。
1、经分析确认撕摄像头保护膜工位作业员操作疏漏，造成漏撕后摄像头保护膜；
2、外观检验作业员检验不到位，未能拦截出来导致流出。
长期对策：
1、产线拉长知悉此不良现象，对撕摄像头保护膜工位挂红牌警示；
2、IPQC重点监督撕摄像头工位有无按SOP作业；
3、拉长作陷井测试，考核员工的检出率。

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