数控车床加工304不锈钢，表面呈七彩高光，麻烦指点该使用什么型号刀具，转数，进给
切削加工不锈钢材料，一般都使用YG8、YG6刀具。由于不锈钢的导热性能不好，加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的40%～60%选取值。
切削深度ap：粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动，可选ap=2～5mm。精加工时可选较小的切削深度，还要避开硬化层，一般采用ap=0.2～0.5 mm。
进给量f：进给量的增大不仅受到机床动力的限制，而且切削残留高度和积屑瘤高度都随进给量的增加而加大，因此进给量不能过大。为提高加工表面质量，精加工时应采用较小的进给量。同时，应注意f不得小于0.1mm/r，避免微量进给，以免在加工硬化区进行切削，并且应注意切削刃不要在切削表面停留。
切削深度ap：粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动，可选ap=2～5mm。精加工时可选较小的切削深度，还要避开硬化层，一般采用ap=0.2～0.5 mm。
进给量f：进给量的增大不仅受到机床动力的限制，而且切削残留高度和积屑瘤高度都随进给量的增加而加大，因此进给量不能过大。为提高加工表面质量，精加工时应采用较小的进给量。同时，应注意f不得小于0.1mm/r，避免微量进给，以免在加工硬化区进行切削，并且应注意切削刃不要在切削表面停留。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2016-08-11
不管你是什么材料，不管你想要达到什么光洁度，请使用手磨刀万能的手磨刀能解决一切问题追问
你有故事可惜我没有酒啊！
追答你拿个金刚石磨磨看
第2个回答 2016-08-07
加工量打了。转速慢吃刀小走刀在0.2左右。
第3个回答 2016-08-07
刀具不是很重要，普通的正前角就可以，使用切削液，切削速度允许的话要达到300米每分钟左右，进给的话刀尖0.8，可以按照每转0.06--0.12试一下。追问
谢谢，但是不能给你附图！只因产品表面要求高光效果灯光照射有明显七彩纹盖住原材料本色！就像VCD光盘那种七色彩虹颜色！刀具使用非常重要
追答实在不行你可以精车留十几丝余量，使用高转速低进给，绝对可以实现。七彩色泽实际上就是整齐排列的细密刀纹的反光效果。一点不困难。我那个车床是五千转的转速，加工效果很好，高转速，必须小切深低进给。切深不超过0.2，切深大了不是切不好效果，而是刀具受不了，极易打刀。
第4个回答 2019-08-29
wy2
七彩好，光洁高
