如题所述
第1个回答 2017-05-15
型材发脆基本制品物理、力性能充体现其主要特征：料崩口、冷冲破裂造型材制品物理、力性能差原主要表现几种： 、配及混料工艺合理 1、填料 针目前市场型材价格低原材料价格涨格局型材厂家都降低本作文章规型材厂家通配优化组合降低质量前提降低本；些厂家却降低本同降低制品质量由于配组份原直接效办增加填料PVC-U塑料异型材用填料碳酸钙前配体系数填加重钙其目增加刚性降低本重钙由于本身粒形状规则且粒径比较粗与PVC树脂本体相溶性差所其添加份数低且份数增型材色泽表观造影响现随着技术发展采用超细轻质化碳酸钙、甚至纳米级碳酸钙、其仅起增加刚性填充作用且具改性作用其填加量并限度其比例应该加控制现些厂家降低本碳酸钙加20-50质量份降低型材物理力性能造本章所说型材发脆现象 2、抗冲击改性剂添加种类、数量 抗冲击改性剂应力作用能够提高聚氯乙烯破裂总能量种高聚合物目前硬质聚氯乙烯抗冲击改性剂主要品种CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等其CPE、EVA、ACR改性剂结构含双键耐候性能适宜做户外建筑材料与PVC共混能效提高硬聚氯乙烯抗冲击性能、加工性、耐候性及定范围内提高焊角强度 PVC/CPE共混体系其冲击强度随CPE用量增加增加呈S形曲线添加量8质量份体系冲击强度增幅度非；添加量8-15质量份增加幅度；增幅度趋于平缓CPE用量8质量份足形网状结构；CPE用量8-15质量份其共混体系连续均匀散形相离网状结构使共混体系冲击强度增幅度；CPE用量超15质量份能形连续均匀散部CPE形凝胶状两相界面适宜散CPE颗粒吸收冲击能量冲击强度增趋于缓慢 PVC/ACR共混体系ACR显著提高共混体系抗冲击性能同核壳粒均匀散PVC基体PVC连续相ACR散相散PVC连续相与PVC相互作用起加工助剂作用促进PVC塑化凝胶化塑化间短具加工性能形温度塑化间缺口冲击强度影响较弯曲弹性模量降般用量5-7质量份经ACR改性硬PVC制品优良室温冲击强度或低温冲击强度 经实验论证ACR与CPE相比抗冲击强度要高30%左右配尽能采用PVC/ACR共混体系用CPE改性且用量低于8质量份往往引起型材发脆 3、稳定剂或少 稳定剂作用抑制降解或与释放氯化氢反应及防止聚氯乙烯加工变色稳定剂根据种类同用量同总点说用量推迟物料塑化间使物料口模欠塑化其配体系各间没完全溶合其间结构牢固造用量少造配体系相低物降解或解(说塑化)各组份间结构稳固性造破坏稳定剂用量少型材抗冲击强度造影响或少都造型材强度降低引起型材发脆现象 4、外润滑剂用量 外润滑剂与树脂相溶性较低能够促进树脂粒间滑减少摩擦热量并推迟熔化程润滑剂种作用加工程早期(外部加热作用内部产摩擦热使树脂完全熔化熔体树脂失识别特征前)外润滑剂前期润滑期润滑、润滑度物料各种条件都表现较差外形润滑剂用量妥能造流痕产量低浑浊冲击性差表面粗糙、粘连塑化差等特别用量造型材密实度差、塑化差导致冲击性能差引起型材发脆 5、热混加料顺序、温度设值及熟化间型材性能决定性素 PVC-U配组所选择加料顺序应利于发挥每种助剂作用并利于提高散速度避免其良协同效应助剂加料顺序应助于提高助剂相辅相效克服相克相消作用使应PVC树脂散助剂充进入PVC树脂内部 典型铅盐稳定体系配加料顺序： a．低速运转PVC树脂加热混锅； b．60℃高速运转加入稳定剂及皂类； c．80℃左右高速运转加入内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、加工助剂； d．100℃左右高转速加入蜡类等外润滑剂； e．110℃高速运转加入填料； f．110℃-120℃低转速排物料至冷混桶进行降温； g．冷混至料温降至40℃左右卸料筛 面加料顺序较合理实际产程根据自身设备及各种条件所同数厂家除树脂外其助剂同加入轻质化碳酸钙同主料起加入等等要求企业技术员根据本企业特点制定适合自加工工艺及投料顺序 般热混温度120℃左右温度太低物料达凝胶化混料均匀高于温度部物料能解挥发且干混粉料发黄 混料间般7-10min物料才能达密实、均化、部凝胶化冷混般40℃且要求冷却间要短温度于40℃且冷却速度慢则制备干混料相规密实度差干混料熟化间般24于间物料易吸收水份或结块于间物料各间结构太稳定造挤型材外形尺寸壁厚波较环节加强控制都型材制品质量造影响别情况便表现型材发脆 二、挤工艺合理 1、物料塑化度或足 与工艺温度设定喂料比例关温度设定高造物料塑化其组部量较低份解、挥发；温度低其组份各间没完全熔合结构牢固喂料比例太造物料受热面积剪切增压力增易引起塑化；喂料比例太造物料受热面积剪切减造欠塑化论塑化欠塑化都造型材切割崩口现象 2、机压力足 面与模具设计关(面单独描述)另面与加料比例温度设定关压力足物料密实度差组织疏松现型材料脆现象应调整计量加料转速挤螺杆转速使机压力控制25Mpa-35Mpa间 3、制品低份未排 制品低产般两途径热混产热混通抽湿排气系统排二部残存挤受热受压产水份氯化氢气体般通主机排气段强制排气系统强制排真空度般-0.05Mpa-0.08Mpa间或低都制品残存低份造型材力性能降 4、螺杆转矩太低 螺杆转矩反应机械受力状态数值工艺温度设值高低喂料比例少都直接螺杆转矩值体现螺杆转矩太低某种程度反应温度偏低或喂料比例物料挤程度同充塑化降低型材力性能根据同挤设备模具螺杆转矩般掌握60%-85%间能满足要求 5、牵引速度与挤速度匹配 牵引速度太快造型材壁薄力性能降牵引速度太慢型材受阻力制品处于高拉伸状态型材力性能造影响 三、模具设计合理 1、口模截面设计合理尤其内筋布交界面角度处理造应力集现象存需要改进设计消除交界面处直角锐角 2、模压力足模处压力直接受模具压缩比特别模具平直段度决定模压缩比太或平直段太短都造制品致密影响物理性能模压力改变面通改变模平直段度调整流料阻力；另面模具设计阶段选择同压缩比改变挤压力必须注意机压缩比要与挤机螺杆压缩比相适应；通改变配调整挤工艺参数增加孔板改变熔体压力 3、于流筋汇合良造性能降应适增加筋与外表面、筋与筋汇流处度或者增压缩比解决 4、口模料均匀造型材壁厚薄致或者密实度致造型材两面间力性能差别我实验冷冲面合格面合格恰恰证明点至于壁薄等非标型材再说 5、定型模冷却速率冷却水温往往没引起足够重视冷却水作用型材拉伸链及冷却定型达使用目缓慢冷却使链足够间舒展利于定型急速冷却水温与挤型坯温差太制品受骤冷利于制品低温性能提高高物理解释PVC链温度、外力作用发卷曲、拉伸程温度、外力撤链没及恢复自由状态外于玻璃态链杂乱序排列造宏观制品低温冲击性能低塑料加工工艺解释PVC异型材挤制品撤温度、外力应力松弛程适宜冷却水温利于程冷却水温低制品应力没及消除造制品性能降所异型材冷却采用缓冷式并防止型制品翘曲弯曲收缩现象防止由于内应力作用使制品冲击强度降低般水温度控制20℃使型坯柔冷却致骤冷连接冷却定型套水管接定型部让水定型套流向与型坯运向相反定型套前排致于造水温低造型坯骤冷、产内应力使型材脆化型材抗冲击性能降 四、混料设备挤设备本章作固化素再论述 五、值我商讨种情况型材取试验论冷冲、角强度加热尺寸变化率等都达标(GB/T8814-2004)料切口轻微明显崩口现象特别内筋 种说种现象属现象受外界素影响即： ①门窗制作加工环境温度低于12℃仅料造崩口且焊角强度等都造系列影响； ②料进锯速度快通切割锯切割声音比较急促且尖锐； ③切割锯片化或脱齿现象 另种则认型材本身原即配挤工艺等笔者认几面兼除说外面刚性指标柔性指标协调问题即要找其佳平衡点问题迎刃解 (1)配体系刚性指标柔性指标影响配要增加或减刚性指标必要增加或减少填料增加填料直接影响其柔性指标填料型材便现冷冲达标焊接强度降低填料少型材便现尺寸变化率相同增加或减柔性指标必要增加或减抗冲改性剂或加工助剂增加或减加工助剂直接影响其刚性指标加工助剂则型材刚性指标降；加工助剂少则型材刚性指标升配两者既矛盾统相互制约素能说要提高刚性指标却要保持柔性指标便增加填料同原则增加加工助剂合理所配体系要确定佳结合点达其刚性柔性平衡 (2)挤工艺型材刚性柔性指标影响挤温度设定高低影响物料塑化程度素物料塑化物料低聚合物解挥发造间结构变化增刚性指标降低柔性指标物料塑化足物料各组间没充溶合降低刚性指标同柔性指标充展现螺杆转矩挤压力与型材刚性指标比随转矩压力升高增加柔性指标则与其反比随转矩压力升高降低 需要补充刚机挤偶发现别型材没崩口现象却发现其内筋已轻微气泡新问题三种假设： ①段型材挤加工温度要高于规工艺温度则说明前面我所设定加工工艺温度偏低型材欠塑化要提高工艺温度却要让其内筋发泡则要适增加稳定剂用量与物料挤速度即物料机筒内停留间关 ②螺杆芯温高种情况则更解决适降低螺杆芯部温度便 ③主机没真空或真空度低则型材加热状态关加热状态没问题则要前面两问题 说明虽型材试验各项指标都合格能说明配体系挤工艺绝没问题说准哪环节现纰漏我研究任何问题都要统筹考虑能枉结论哪点哪面问题造端争辨我应该本着严谨科态度逐排查逐斟酌本回答被网友采纳
