拉丝机的工艺流程

一种灯泡钨丝的制造方法涉及难熔金属粉末的制造方法，尤其涉及生产灯泡钨丝所需掺杂钨粉的制造方法，工艺流程是：（１）制备待混溶液：偏钨酸铵、硅酸钾、硝酸铝、氢氧化钾和盐酸溶液；（２）将待混溶液按配比进行液－液混合；（３）将混合液进行喷雾干燥；（４）将喷雾干燥粉用氢还原，制成掺杂钨粉；（５）压型；（６）垂熔；（７）旋锻；（８）拉拔制取灯泡钨丝。将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中。用于灯泡中作各种发光体的钨丝，还需要在冶制过程中掺入少量的钾、硅和铝的氧化物，这种钨丝称为掺杂钨丝(Doped Tungsten Wire),也称作218钨丝或不下垂钨丝(Non-sag Tungsten Wire)。 现在的钨丝一般是各种拉丝模拉制的。 　　有硬质合金拉丝模、精密陶瓷拉丝模等，金刚石只是其中一种拉丝模，激光钻孔只是制模的一种方法，并不一定需要用金刚石。 拉丝机由粗拉丝机,中拉丝机,细拉丝机及极细拉丝机组成完整的拉丝机生产线。 　　钨的熔点高，电阻率大，强度好，蒸气压低，是所有纯金属中制作白炽灯丝的最佳材料。但钨的硬度大且脆，很难加工。　　1909年，库利奇发明了钨丝的加工工艺，为白炽灯泡的生产和推广起了决定性的作用，其基本原理一直沿用到今天。 　　钨丝的电阻与温度有关，温度越高，钨丝的电阻越大。　　我国的上海灯泡厂于1951年4月开始试制钨丝，用简单的碗、缸、烧杯等作化学反应用的试验工具，提炼出三氧化钨。并制造多种模具和设备，将钨粉压成钨条，随后用旋锤机和拉丝模将钨条锤成钨棒，1953年9月拉出第一根直径1毫米钨丝。但规格太粗，不能制成灯泡，后拉出了直径为0.18毫米的钨丝，制成第一只用国产钨丝的100伏500瓦灯泡。国产钨丝在耐高温性能、性脆易断、线径不圆度和不均匀性等方面与国际技术水平尚存在差距。1958年9月，又试制成功8微米特细钨丝，是小型电子管和小型灯泡的主要材料。1985年，上海灯泡厂又从日本引进钨丝生产技术和部分设备。主要有适应特种电光源要求的钨丝生产技术和从烧结到细丝拉制的关键设备，钨条焊接，高频退火，旋锤串打多模拉丝，蓝钨加料和氢气回收技术等设备合计86台（套），国内配套设备主要是全部动力系统和前段工序中的蒸发、球磨、酸洗、混粉、还原、压模、预烧等设备共63台（套）。其中13台（套）专用设备，由上海灯泡厂设计制造。钨丝流水生产线建成投产后，产品工艺由40年代水平达到国际上80年代初水平，产品完全符合出口标准，产量增长了25%，1990年出口创汇达20余万美元。现货供应99.98％以上高纯度军工用钨条、钨粉。