我现在在作这个毕设，大家提供点资料啊？一定要清晰的，答得好，追加分，分多得是
第1个回答 2013-07-18
来自冷鼓工段的粗煤气15580Nm3／h，进入脱硫塔(T82501A，B)下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量小于0．02g／Nm3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。脱硫塔两台，正常操作时焦炉煤气两塔串联使用，循环溶液为并联运行。从脱硫塔(T82501A,B)中吸收了H2S和HCN的脱硫液240m3／h·台经脱硫塔液封槽(V82501A,B)至溶液循环槽(V82502A,B)，经补充剩余氨水蒸氨后的浓氨水和催化剂贮槽(V82503)均匀加入的催化剂溶液后，用溶液循环泵(P82501A,B,C)抽送至溶液换热器(E82501A,B,C)，冬季用蒸汽加热，夏季用循环水冷却，使溶液温度保持在35-45℃，从再生塔(T82502A,B)下部与空压站来的压缩空气并流进入再生塔再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环使用。单台脱硫塔脱硫液的循环量为240m3／h。产生的硫泡沫2.0m3／h则由两台再生塔顶部扩大部分自流入硫泡沫槽(V82506)，再由硫泡沫泵(P82503A,B)加压后送入熔硫釜用0.5MPa(G)的蒸汽间接加热(X82501A,B)连续熔硫，每天生产硫磺1.414t外售。熔硫釜(X82501A,B)排出的清液进入缓冲槽(V82507)降温后返回溶液循环槽(V82502A,B)。关于催化剂的配置：在生产过程中需要及时补充催化剂，本工段催化剂配制次数为一天一次，用量为8.8kg／d，配料容器为催化剂贮槽(V82503)。先加入新鲜水或蒸汽冷凝液再加入复合催化剂搅拌使其溶解，在24小时内均匀加入溶液循环槽(V82502A,B)中。由冷鼓来的剩余氨水6.2m3／h进入原料氨水过滤器(V82510A,B)进行过滤，过滤剩余氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器(E82503A,B)与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水由75℃加热至98℃进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被0．5MPa(G)蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器(E82502)用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体直接入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH310％的氨汽进入冷凝冷却器(E82505A,B)用16℃的制冷水冷却，冷凝冷却成约25℃浓氨水送至溶液循环槽(V82502A,B)作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器(E82503A,B)中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由103℃降至60℃与洗脱苯工段送来的分离水一并入废水槽(V82508)，然后由蒸氨废水泵(P82506A,B)送入废水冷却器(E82504A,B)被32℃的循环水冷却至后送至冷鼓工段洗涤尾气后至生化处理装置。蒸氨塔塔底排出焦油渣进入焦油桶(X82502)，人工清理外运。来自罐区的NaOH(40％)溶液送入碱液槽(V82509)，然后均匀输入剩余氨水管道，加入的碱量由检测的PH值调节。
第2个回答 2013-07-18
焦化-脱硫-工艺流程，组态图
