如题所述
第1个回答 2019-07-19
软PVC管材的生产流程分为：原料前处理、捏合、造粒、挤出管材4个部分：
1、原料前处理将所用的PVC树脂、PVC热稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、颜料等进行过筛、研磨。
2、捏合将处理好的原料用低效捏合机进行较长时间的捏合，使得各种配料分散均匀，膨润吸收效果良好。
3、造粒可采取挤出或压延混炼两种方法将捏合料造粒。
4、挤出管材用挤出机按其出料方式分为平挤垂拉法[见图(a)]和平挤平拉法[见图(b)]进行挤出管材。
第2个回答 2019-11-20
PVC管的生产流程：
1.
原料准备（PVC+助剂)
2.
混料机混合输送上料
3.
强制喂料
4.
锥型双螺杆挤出机
5.
挤出模具
6.
定径套
7.
喷淋真空定型箱
8.
浸泡冷却水箱
9.
油墨印字机（根据需要可选）
10.
履带牵引机
11.
抬刀切割机
12.
管材堆放架
13.成品检测包装
PVC管材生产线主要以PVC（聚氯乙烯）为主要原料来生产各种PVC管材。PVC是聚乙烯（PE）在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是聚乙烯的均化物，具有耐腐蚀、防火耐热等特点，因而PVC管材（UPVC硬聚录乙烯管）被广泛用作建筑用上水管，下水管及排水用管道，电缆保护管、等领域。
PVC管材设备作为一种最常见的塑料管材设备之一，主要由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机、切割机等组成。
1.
原料准备（PVC+助剂)
2.
混料机混合输送上料
3.
强制喂料
4.
锥型双螺杆挤出机
5.
挤出模具
6.
定径套
7.
喷淋真空定型箱
8.
浸泡冷却水箱
9.
油墨印字机（根据需要可选）
10.
履带牵引机
11.
抬刀切割机
12.
管材堆放架
13.成品检测包装
PVC管材生产线主要以PVC（聚氯乙烯）为主要原料来生产各种PVC管材。PVC是聚乙烯（PE）在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是聚乙烯的均化物，具有耐腐蚀、防火耐热等特点，因而PVC管材（UPVC硬聚录乙烯管）被广泛用作建筑用上水管，下水管及排水用管道，电缆保护管、等领域。
PVC管材设备作为一种最常见的塑料管材设备之一，主要由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机、切割机等组成。
第3个回答 2013-08-07
本图为聚氯乙烯（pvc）生产工艺流程图。包括：水、单体管道仪表流程图，助剂管道仪表流程图，汇合管道仪表流程图，出料、回收管道仪表流程图。
第4个回答 2019-07-17
PVC管材生产线的工艺流程
PVC+钙锌稳定剂等PVC助剂配制混合一输送上料一强制喂料一锥型双螺杆挤出机一挤出模具一定径套一喷淋真空定型箱一浸泡冷却水箱一油墨印字机一履带牵引机一抬刀切割机一管材堆放架一成品检测包装
PVC+钙锌稳定剂等PVC助剂配制混合一输送上料一强制喂料一锥型双螺杆挤出机一挤出模具一定径套一喷淋真空定型箱一浸泡冷却水箱一油墨印字机一履带牵引机一抬刀切割机一管材堆放架一成品检测包装
第5个回答 推荐于2017-11-26
通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如KMD-60螺杆采用计量加料，KMD-114采用重力加料等送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。
管材定型可采用内压和真空定径两种方法。我公司普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。
在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，就完成了管材的生产。
流程图：
倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库本回答被网友采纳
管材定型可采用内压和真空定径两种方法。我公司普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。
在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，就完成了管材的生产。
流程图：
倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库本回答被网友采纳
