P.C32.5缓凝水泥的技术标准

缓凝水泥技术标准

P.C32.5R缓凝水泥的技术标准

复合硅酸盐水泥标准-------------------------------------------------------------------------------- 复合硅酸盐水泥 中华人民共和国国家标准 GB 12958-1999 1999-07-30 1999-12-01 1 主题内容与适用范围 本标准规定了复合硅酸盐水泥的组成、标号、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于复合硅酸盐水泥的生产和使用。 2 引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 203 用水泥中的粒化高炉矿渣 GB 750 水泥压蒸安定性试验方法 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB 1346 水泥标准笛度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB 6763 建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准 GB 9774 水泥包装用袋 GB 12957 用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法 ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义 3.1 复合硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15％，不超过50％。 水泥中允许用不超过8％的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 3.2 组分材料 3.2.1 硅酸盐水泥熟料与GB175的规定相同。 3.2.2 活性混合材料 系指符合GB203规定的粒化高炉矿渣，符合GB2847规定的火山灰质混合材料和符合GB1596规定的粉煤灰，以及按照附录A新开辟的活性混合材料，如化铁炉渣、精炼铬铁渣等。 3.2.3 非活性混合材料 系指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料和石灰石、砂岩，以及按照附录A新开辟的非活性混合材料，如钛渣等。采用石灰石时其中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。 3.2.4 石膏、窑灰、助磨剂、外加剂等与GB175的要求相同。 4 标号 分325、425、525三个标号。 5 技术要求 5.1 氧化镁：熟料中氧化镁的含量不得超过5.0％。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。 5.2 三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。 5.3 细度：80μm方孔筛筛余不得超过10％。 5.4 凝结时间：初凝不得早于45min,终凝不得迟于12h。 5.5 安定性：用沸煮法检验必须合格。 5.6 强度：425和525号水泥按早期强度分两种类型。各标号、各类型水泥的各龄期强度不得低于下表数值： MPa 标号 抗压强度 抗折强度 7天 28天 3天 7天 28天 325 -- 18.5 32.5 -- 3.5 5.5 425 -- 24.5 42.5 -- 4.5 6.5 425R 21.0 -- 42.5 4.0 -- 6.5 525 -- 31.5 52.5 -- 5.5 7.0 525R 26.0 -- 52.5 4.5 -- 7.0 6 试验方法 6.1 氧化镁和三氧化硫 按GB176进行。 6.2 细度 按GB1345进行。 6.3 凝结时间和安定性 按GB1346进行。 6.4 压蒸安定性 按GB750进行。 6.5 强度 按GB177进行。但复合硅酸盐水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.44水灰比和胶砂流动度不小于116mm来确定。当流动度小于116mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度达到不小于116mm。 胶砂流动度按GB2419进行。 7 检验规则 7.1 编号及取样 发水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥编号按水泥厂年产量规定。 100万吨以上，不超过1000吨为一编号； 50万吨以上~100万吨，不超过800吨为一编号； 30万吨上~50万吨，不超过600吨为一编号； 10万本回答被网友采纳