如题所述
第1个回答 2016-04-27
一、印刷概述：
毕升发明了胶泥活字版。德国人古登堡用所制活字字模浇铸铅合金活字
印刷：将原稿上的图文信息转移到纸张或其他承印物上的一种工艺技术。
印刷机：借助印刷压力或其他方式将印版上的图文转移到纸张或其他承印物上的一种机器。
凸版：印刷的一种类型。印版的图文部分高于空白部分。
直接印刷方式。在印版和承印物之间没有中间媒介。
特点：速度慢，成本高，铅对人体和环境有害。
凹版：印刷的一种类型。印版的图文部分高于空白部分
特点：适印范围广，承印材料广泛，图像表现力强，
胶版：采用平板印刷方式，通过橡皮滚筒间接实现图文的转移。
特点：制版简单，版材成本低，图像再现好，水墨平衡难掌握。
柔版：印刷速度快，胶印和凹版的1.5-2倍，生产效率高，质量良好，承印材料广泛，可使用无污染水性油墨，对环境有利，制版费用抵御 凹版，比PS版高，耐印率高。
丝印：版面柔软，承印范围广，印刷压力小，墨层厚覆盖力强。不适合大批量高速印刷，不适合高品质印刷。
二、单张纸胶印机：
胶印机：一种间接印刷机，通过橡皮布滚筒来实现间接印刷。
色数：印刷机每次印刷的颜色数
幅面：印刷机所能承印的纸张尺寸大小
滚筒排列：印刷三滚筒之间布局的位置和角度。机组式，卫星式，五滚筒式。
P——印版滚筒，B——橡皮滚筒，I——压印滚筒
单张纸胶印机结构：输纸、规矩、递纸、传纸、收纸、印刷、水墨、上光、干燥。
单张纸胶印机的分类：
①按色数：单色、双色、四色、多色；
②按幅面：全张、对开、四开、八开；
③按翻转：可翻转、不可翻转；
④按印刷面数：单面、双面
⑤按滚筒排列：二滚筒、三滚筒、五滚筒、卫星式、B-B型、机组式；
5点钟排列方式比7点钟的优点：1,、方便安排橡皮布的清洗装置的安排和使用。
2、压印滚筒的包角大，吸附力大，减少叼牙的叼纸力，减少磨损。3、清洗牙印滚筒方便
国内印刷机的命名：
（1973）JY：打样机 JJ：卷筒纸胶印机 JS：胶印双面印刷机
第一数字：幅面 第二数字：色数 第三四数字：设置顺序号
示例：J 2 1 08 A （对开单色胶印机）J 2 2 05（对开双色胶印机）J S 2 1 02（对开单色双面胶印机）
（1983）P代替J：平板胶印机 PZ：机组式 DP：打样机 PJ:卷筒纸 PW:卫星式PD：对滚式
示例：P Z 4 880-01（机组式四色平版印刷机）
（1989）凸版：YT 凹版：YA 平板：YP 孔板：YK 特种：YZ
示例：Y P R A1 A（对开双色平版印刷机）
1992） 与（1988）相比：用S表示双面或单双面可变的印刷机，单面印刷机及其他承印材料的印刷机和卷筒纸印刷机不进行标注；单色机不标注色数；改进设计的字母可以表示厂家开发的新产。
示例：YPlA2: 四开单色平版印刷机 YT880：凸版印刷机，幅面宽度为880 YA6880：凹版6色印刷机，幅宽为880 YKP4A3：八开四色平型孔版印刷机
海德堡公司：Heidelberg＋系列＋幅面 色数 字母
Z,V,F,S,A分别代表双色，四色，五色，六色，八色
L：上光 H：高台收纸 P：翻转装置 Y：机组间得干燥装置。 X：加长收纸中的干燥装置。S：一种收纸方式。对于包装印刷有很好的效果。
罗兰公司：厂商＋型号
L：上光 H：高台收纸 P：翻转 T：干燥 V：加长收纸中的干燥装置。
304,706,907等，最后一个数字表示色数。如Roland 704，四色。
高宝公司：厂商＋系列＋幅面
示例：CDl02Z（CD102—2）对开双色印刷机，CDl02V（CD102—4）对开四色印刷机，SM52—4八开四色印刷机，幅宽52cm， KDAl04—4高宝对开四色印刷机，幅宽1040mm；R702罗兰700型对开双色印刷机。
单张纸胶印机的发展：
高速 、 自动化程度高 、 无轴技术的应用、 更加环保、 新型墨路的应用
电机：把电能转化为机械能的机器，是印刷机的动力源。
带传动：依靠摩擦或啮合的原理来传递动力 的一种传动形式
齿轮传动：依靠齿轮啮合的原理来传递动力的一种传动形式
链传动：依靠链条和链轮间得啮合的原理来传递动力的一种传动形式。
印刷机传动装置的组成：电机 带传动 齿轮传动 链传动 机构
带传动：
优点：1、运行平稳，噪音小。2、能缓冲冲击载荷。3、构造简单，对制造精度低，特别是中心距大的地方4、不用润滑，维护成本低。5、过载时打滑，在一般情况下，可以保护传动系统的其他零件。
缺点：1、存在弹性滑动，传动效率降低，相对啮合传动没那么准确。2、寿命较短3、传递同样大的圆周力时，轴上的压轴力和轮廓尺寸比啮合传动大。
齿轮传动：
优点：保持传动比不变，传动效率高，结构紧凑。
1、直齿轮：
优点：制造容易，没有轴向力，齿的全长同时进入啮合和退出啮合。
缺点：由于啮合面积大，容易产生噪音，产生冲击影响纸张传递，轴强度和声明下降。
2、斜齿轮：
优点：在啮合的过程中逐点啮合，冲击小，噪音小，交接稳定，瞬间的传动比保持不变。
缺点：啮合过程中多对齿轮同时啮合，承载力较大。
3、锥齿轮：运用在低速，轻载的场合。
4、涡轮蜗杆：传动比大，传动稳定，有自锁功能，效率低。
飞达：输纸装置，将纸堆上的纸自动，准确，平稳并与主机同步有节奏地逐张分离，并输送到定位装置进行定位。
压差：纸张上下表面承受大气压力之差。
步距：输纸过程中第一张纸前边缘和第二张纸前边缘之间的间隙。
双张控制器：用来检测输纸过程中出现的双张或多张的一种检测机构。
离合器：接通或切断主机和给纸机关系的一种机械传动件。
飞达的组成：1、分纸机构2、升降机构3、输纸机构4、气路机构5、自动控制机构
飞达的要求：1、有较高的给纸、输纸速度，以适应主机的需求。2、能可靠、平稳而准确地把纸张传送至定位装置进行定位。3、当纸张的品种、规格发生变化时，能方便调节。4、纸台能够随着纸张的减少而自动上升，并能尽可能实现不停机更换纸台。5、输纸过程中对纸张表面损伤小，不产生蹭脏现象。6、能够检测输纸过程中各种故障，并有相应的安全装置。
7、机构简单 ，操作方便，结构紧凑。
给纸机（飞达）传动路线图：
1,10,11-链轮 2-滑动牙盘 3-离合器 4——9,15——17-齿轮 12-链条 13-双万向联轴器 14-手轮 18,18,21,23-凸轮 20-气路开关 22-偏心轮
输纸装置的分类：1）摩擦式输纸机 2）气动式输纸机
间隔式自动给纸机工艺过程：1、吹风吹纸，分纸吸嘴准备吸纸。2、分纸吸嘴吸纸，叼纸牙返回准备交接纸张，探测杆摆到最高点。3、分纸吸嘴将纸张吸到最高点并与叼纸牙进行交接，吹风停止吹风。4、叼纸牙将纸张向前传递，分纸吸嘴停止吸气。探测杆向下摆动并探测纸堆高度。
特点：1、结构简单，操作方便面、2、定位时间短，影响印刷质量和速度。3、吸嘴在印品咬口处，蹭脏小。4、适合低速印刷。
连续式输纸装置工艺过程：1、吹风吹松纸张，分纸吸嘴吸取纸张，压纸脚让纸。2、分纸吸嘴将纸继续向上提起，压纸脚准备下压，递纸吸嘴准备吸纸。3、分纸吸嘴把纸张带到最高点，递纸吸嘴吸住纸张并提升，压纸脚压住纸张并探测纸堆高度。4、分纸吸嘴停止吸气并向下运动，递纸吸嘴把纸张向前传递，吹风吹气，压纸脚准备让纸。
特点：1定位时间长，输纸效果好。2输纸速度快，能满足高速印刷。3容易蹭脏。
间隙式与连续式的对比：①输纸步距：间歇式大于连续式。②输纸速度：间歇式快，连续式慢。③定位时间：间歇式短，不稳定；连续式长，稳定。
分纸机构的组成：
分纸吸嘴：吸取纸堆最上面的一张纸。
递纸吸嘴：把分纸吸嘴吸起的纸张递到输纸板上的接纸棍上。
松纸吹嘴：吹松纸堆最上面的几张纸，为纸张分离创造压差条件。
压纸脚：压住分纸吸嘴吸起的那张纸下面的纸张，防止下面的纸张歪斜或歪张，控制纸堆高度，为压差的形成创造条件。
压片：防止第二张纸的纸尾被吹得太高使压脚不能准确地压住第二张纸张，防止双张或多张。
压块：压住纸张的后边角，防止由于吹风造成纸张漂浮，防止纸张间得空气外流，有利于压差的形成。
侧吹嘴：吹松纸张上压纸脚吹不到地方。
静电消除器：利于高压放电消除纸堆表面的静电，防止双张或多张。
保证纸张高速定位的准确性：防止纸张的反弹和弯曲，纸张在接近前规定位机构前一般需要降速。
不停机更换纸台：在印刷过程中，补充新的纸堆。
双张控制器：
机械式：根据纸张的厚度不同进行检测。
特点：1、印刷的纸张和实地没有局限性。2、对纸张不灵敏，调节复杂。3、不能检测空张。
光电式：根据透光率的不同进行检测。
特点：体积小，重量轻，使用方便，不污染纸张，对颜色的敏感性强，有时不易调节。
超音波式：根据反射波的不同进行检测。
特点：不能检测多层纸板。
电容式：根据电容量通过纸张的多少进行检测。
特点：灵敏度高，不受纸张平整度和色彩的影响，受纸张或空气的湿度影响较大。
对称原理：位置对称，力量对称，调节对称。
输纸故障：
空张：1、纸张凹凸不平，使纸张前后过低。2、递纸吸嘴过低3、分纸吸嘴过高4、已印过的色背面黏连5、纸堆自动升降出现故障5。、挡纸毛刷或压纸钢片太低或伸进纸堆过多7、吹风、吸风量过低
双张多张：1、纸边翘起下落，纸张裁剪大小不一，纸堆不齐2、纸张带静电3、纸堆上升过多或不稳定4、分离机构部件调节不当（挡纸毛刷过高，过低或伸进量太小，分纸吹风不够，分纸吹纸高低距离不对或选用橡皮圈不当，压纸吹纸压纸太低。
歪斜：1、静电引力，油墨粘结力，纸张表面局部拱曲阻力不均匀。2、纸张前口左右弯曲不同3、前挡纸板牙不在一直线上4、分离机构抖动5、递纸轮调节偏差
早到晚到抖动：1、输纸机与主机相连的销钉折断2、齿轮或其他部件磨损3、纸张静电4、递纸轮调节不当
气路不畅：吸气管道和吸嘴补气口堵塞。
规矩：前规，侧规两个机械部件的总称。
前规：安装在输纸板最前端的一个机械部件，可以对纸张进行纵向定位，确保纸张的周向位置。侧规：安装在输纸板最前端两侧的一个机械部件，可以对纸张进行横向定位，确保纸张的轴向位置。
推规：安装在印刷机传动面一侧的侧规，一般反面印刷时用推规。
拉规：安装在印刷机操作面一侧的侧规，一般正面印刷时用拉规。
三点定位：纸张的前边停靠两个支点，而侧边只需要考上一个支点，相互垂直的纸张边，依靠两个方向三个定位点就能保证纸张获得准确的位置。
前规的组成：压纸舌 、位置调节装置、 凸轮连杆机构、 检测和连锁装置
分类：组合式前规，复合式前规，上摆式前规，下摆式前规
作用：1、纵向定位2、弥补纸张的剪裁误差3、改变咬口大小
组合上摆式前规特点：1、安装及调节方便2、定位时间短3、占用印刷机一定空间
组合下摆式前规特点：1、前规复位时间充裕，稳定性高2、定位时间长3、结构紧凑，安装调节较为困难。
组合上摆式前规工作是意图：1-凸轮 2,9,16,22-摆杆 3,11-螺母 4-压缩弹簧 5-活座 6-；拉簧 7,23-连杆 8-靠山螺母 10-活套 12-互锁机构摆杆 13-压簧 18-前规轴 19-支承套 20-紧固螺钉
与前规有关的故障与排除：
1）前规落台定位时间过晚，纸张定位没有稳定，就被递纸牙叼走，造成套印不准。调节：改变凸轮周向位置。2）前规上挡纸板调整不当，造成套印不准。◆与输纸板距离过大，造成纸张反弹或弯曲；◆与输纸板距离过小，会阻碍纸张进入前规，使纸张不能到达定位位置。
3）前规定位线与压印滚筒母线不平行，使递纸叼牙叼纸量一边多一边少，这样交给压印滚筒时，易发生压印滚筒叼牙叼纸不稳，造成套印不准。4）前规定位板磨损造成套印不准。
拉规与前规及递纸牙的配合：
1）拉规落下拉纸的时间应该在纸张完全到达前规之后，如提早下落会使纸张冲不到前规造成纸张周向（上下）定位不准。2）拉规上抬时间应该控制在递纸牙刚刚闭牙咬纸的同时，前规还没上摆让纸之时（侧规的拉纸轮与递纸牙有共同控制纸张的时间）。压纸轮上抬过慢同样会造成纸张上下定位不准（滚轮把纸张从递纸咬牙中压下来）。
侧规的组成：锁紧螺栓、拉纸力调节旋钮、锁紧按钮、拉纸滚、定位板、拉板、侧规微调
分类：旋转式侧规、拉板式侧规、气动式侧规
拉板式侧规（原理）：当凸轮1的高点与滚子18接触时，摆杆17绕O3轴逆时针摆动，带动连杆16压缩弹簧15使摆杆12绕O1轴顺时针摆动，滚子11下摆压在摆杆10的尾端，迫使压轮8绕O轴逆时针摆动，即上抬让纸。
拉板式侧规调节：1、侧规位置调节2、拉纸量调节3、侧规高度调节4、侧规拉纸时间调节5、拉纸力调节
气动式侧规的优点：1、延长了拉纸时间2、提高了精度3、调节简单4、对印刷材料适应性好5、无侧规技术
侧规的作用：1、横向定位2、弥补纸张裁剪误差3、调节图文的轴向位置
侧规的调节要求：1）上挡纸板与输纸台的距离；2）拉纸力的要求；能使纸张到位准确，并且不弓皱、不反弹为宜。3）侧规定位线与前规定位线的关系。两者呈直角。
高速印刷时，套印不准发生在侧规拉纸一侧。
原因：侧规压纸轮抬起太迟 排除：调整凸轮周向位置
递纸机构：
递纸牙：对纸张进行递送及加速的机构
偏心：旋转或摆动中心与圆心不重合的机构
恒力机构：为了减少递纸牙在递纸过程的震动和延长大拉簧的使用寿命设计的一种机构。
共轭凸轮：相同轮廓曲线但安装的相位不同的一对凸轮。
递纸机构分类：直接递纸、摆动式递纸、旋转式递纸、超越式递纸
作用和要求：1、不破坏纸张定位精度，确保套印的准确性。2、交接纸张需要一定的时间，保证传递的可靠性，运动平稳，确保纸张运行的平稳性。3、加速机构保证印刷的生产率，不要受印刷滚筒空挡角得限制。4、运动轨迹平滑，惯性冲击小，在轨迹内不能与其他部件相互干涉。5、出现输纸故障时，递纸牙在输纸板上不合牙。
递纸机构的调节：1递纸牙牙垫高度的调节2递纸牙叼力的调节3递纸牙与压印滚筒咬牙交接位置4递纸牙与输纸台位置的调节5递纸牙开闭时间的调节。
递纸牙与输纸台位置的调节：慢慢转动机器，使递纸牙摆动到前规处，让定位螺钉顶住递纸牙排摆动轴上的定位块，此时摆动凸轮的低点与滚子相对应，要求两者之间有0.03-0.05mm的间隙。然后再调节前规的定位板，使它与递纸牙咬纸线平行，叼口5-6毫米。
前规侧规递纸牙压印滚筒咬牙的交接关系：前规摆到定位位置对输纸台上的纸张进行周向定位，待纸张周向定位完成后；侧规落下对纸张进行轴向定位，轴向定位完成后；递纸牙摆到前规处咬纸，与此同时侧规上抬让纸，之后前规摆开让纸；递纸牙将纸张交给压印滚筒咬牙，两者共同咬住纸张转过1——2°后，递纸咬牙开牙让纸。
常见递纸机构的故障与排除：
偏心旋转上摆式递纸装置的故障：1）递纸牙在牙台闭牙过早2）递纸牙在牙台闭牙过晚3）递纸牙磕碰压印滚筒前沿边口4）递纸牙垫在叼纸时碰到纸张叼口5）递纸牙两偏心套位置不同6）递纸牙排轴承磨损7）递纸牙轴向窜动8）递纸牙在输纸台前沿停留时间过长9） 递纸牙与压印滚筒交接时间过短10）递纸牙与压印滚筒交接时间过长11）递纸牙的叼纸力不一致12）递纸牙牙垫磨损。
下摆式递纸机构的故障：递纸牙轴卡死造成闷车，其他故障原因，与偏心旋转式递纸机构基本相似。
定心式和偏心式对比：定心上摆式递纸牙必须等到前面一张纸完全离开输纸板后才能返回接纸，下摆式递纸牙在纸尾尚未离开输纸板时就能返回，所以定位时间长，定位效果好。
偏心式提高了输纸速度，保证纸张定位效果。本回答被网友采纳
毕升发明了胶泥活字版。德国人古登堡用所制活字字模浇铸铅合金活字
印刷：将原稿上的图文信息转移到纸张或其他承印物上的一种工艺技术。
印刷机：借助印刷压力或其他方式将印版上的图文转移到纸张或其他承印物上的一种机器。
凸版：印刷的一种类型。印版的图文部分高于空白部分。
直接印刷方式。在印版和承印物之间没有中间媒介。
特点：速度慢，成本高，铅对人体和环境有害。
凹版：印刷的一种类型。印版的图文部分高于空白部分
特点：适印范围广，承印材料广泛，图像表现力强，
胶版：采用平板印刷方式，通过橡皮滚筒间接实现图文的转移。
特点：制版简单，版材成本低，图像再现好，水墨平衡难掌握。
柔版：印刷速度快，胶印和凹版的1.5-2倍，生产效率高，质量良好，承印材料广泛，可使用无污染水性油墨，对环境有利，制版费用抵御 凹版，比PS版高，耐印率高。
丝印：版面柔软，承印范围广，印刷压力小，墨层厚覆盖力强。不适合大批量高速印刷，不适合高品质印刷。
二、单张纸胶印机：
胶印机：一种间接印刷机，通过橡皮布滚筒来实现间接印刷。
色数：印刷机每次印刷的颜色数
幅面：印刷机所能承印的纸张尺寸大小
滚筒排列：印刷三滚筒之间布局的位置和角度。机组式，卫星式，五滚筒式。
P——印版滚筒，B——橡皮滚筒，I——压印滚筒
单张纸胶印机结构：输纸、规矩、递纸、传纸、收纸、印刷、水墨、上光、干燥。
单张纸胶印机的分类：
①按色数：单色、双色、四色、多色；
②按幅面：全张、对开、四开、八开；
③按翻转：可翻转、不可翻转；
④按印刷面数：单面、双面
⑤按滚筒排列：二滚筒、三滚筒、五滚筒、卫星式、B-B型、机组式；
5点钟排列方式比7点钟的优点：1,、方便安排橡皮布的清洗装置的安排和使用。
2、压印滚筒的包角大，吸附力大，减少叼牙的叼纸力，减少磨损。3、清洗牙印滚筒方便
国内印刷机的命名：
（1973）JY：打样机 JJ：卷筒纸胶印机 JS：胶印双面印刷机
第一数字：幅面 第二数字：色数 第三四数字：设置顺序号
示例：J 2 1 08 A （对开单色胶印机）J 2 2 05（对开双色胶印机）J S 2 1 02（对开单色双面胶印机）
（1983）P代替J：平板胶印机 PZ：机组式 DP：打样机 PJ:卷筒纸 PW:卫星式PD：对滚式
示例：P Z 4 880-01（机组式四色平版印刷机）
（1989）凸版：YT 凹版：YA 平板：YP 孔板：YK 特种：YZ
示例：Y P R A1 A（对开双色平版印刷机）
1992） 与（1988）相比：用S表示双面或单双面可变的印刷机，单面印刷机及其他承印材料的印刷机和卷筒纸印刷机不进行标注；单色机不标注色数；改进设计的字母可以表示厂家开发的新产。
示例：YPlA2: 四开单色平版印刷机 YT880：凸版印刷机，幅面宽度为880 YA6880：凹版6色印刷机，幅宽为880 YKP4A3：八开四色平型孔版印刷机
海德堡公司：Heidelberg＋系列＋幅面 色数 字母
Z,V,F,S,A分别代表双色，四色，五色，六色，八色
L：上光 H：高台收纸 P：翻转装置 Y：机组间得干燥装置。 X：加长收纸中的干燥装置。S：一种收纸方式。对于包装印刷有很好的效果。
罗兰公司：厂商＋型号
L：上光 H：高台收纸 P：翻转 T：干燥 V：加长收纸中的干燥装置。
304,706,907等，最后一个数字表示色数。如Roland 704，四色。
高宝公司：厂商＋系列＋幅面
示例：CDl02Z（CD102—2）对开双色印刷机，CDl02V（CD102—4）对开四色印刷机，SM52—4八开四色印刷机，幅宽52cm， KDAl04—4高宝对开四色印刷机，幅宽1040mm；R702罗兰700型对开双色印刷机。
单张纸胶印机的发展：
高速 、 自动化程度高 、 无轴技术的应用、 更加环保、 新型墨路的应用
电机：把电能转化为机械能的机器，是印刷机的动力源。
带传动：依靠摩擦或啮合的原理来传递动力 的一种传动形式
齿轮传动：依靠齿轮啮合的原理来传递动力的一种传动形式
链传动：依靠链条和链轮间得啮合的原理来传递动力的一种传动形式。
印刷机传动装置的组成：电机 带传动 齿轮传动 链传动 机构
带传动：
优点：1、运行平稳，噪音小。2、能缓冲冲击载荷。3、构造简单，对制造精度低，特别是中心距大的地方4、不用润滑，维护成本低。5、过载时打滑，在一般情况下，可以保护传动系统的其他零件。
缺点：1、存在弹性滑动，传动效率降低，相对啮合传动没那么准确。2、寿命较短3、传递同样大的圆周力时，轴上的压轴力和轮廓尺寸比啮合传动大。
齿轮传动：
优点：保持传动比不变，传动效率高，结构紧凑。
1、直齿轮：
优点：制造容易，没有轴向力，齿的全长同时进入啮合和退出啮合。
缺点：由于啮合面积大，容易产生噪音，产生冲击影响纸张传递，轴强度和声明下降。
2、斜齿轮：
优点：在啮合的过程中逐点啮合，冲击小，噪音小，交接稳定，瞬间的传动比保持不变。
缺点：啮合过程中多对齿轮同时啮合，承载力较大。
3、锥齿轮：运用在低速，轻载的场合。
4、涡轮蜗杆：传动比大，传动稳定，有自锁功能，效率低。
飞达：输纸装置，将纸堆上的纸自动，准确，平稳并与主机同步有节奏地逐张分离，并输送到定位装置进行定位。
压差：纸张上下表面承受大气压力之差。
步距：输纸过程中第一张纸前边缘和第二张纸前边缘之间的间隙。
双张控制器：用来检测输纸过程中出现的双张或多张的一种检测机构。
离合器：接通或切断主机和给纸机关系的一种机械传动件。
飞达的组成：1、分纸机构2、升降机构3、输纸机构4、气路机构5、自动控制机构
飞达的要求：1、有较高的给纸、输纸速度，以适应主机的需求。2、能可靠、平稳而准确地把纸张传送至定位装置进行定位。3、当纸张的品种、规格发生变化时，能方便调节。4、纸台能够随着纸张的减少而自动上升，并能尽可能实现不停机更换纸台。5、输纸过程中对纸张表面损伤小，不产生蹭脏现象。6、能够检测输纸过程中各种故障，并有相应的安全装置。
7、机构简单 ，操作方便，结构紧凑。
给纸机（飞达）传动路线图：
1,10,11-链轮 2-滑动牙盘 3-离合器 4——9,15——17-齿轮 12-链条 13-双万向联轴器 14-手轮 18,18,21,23-凸轮 20-气路开关 22-偏心轮
输纸装置的分类：1）摩擦式输纸机 2）气动式输纸机
间隔式自动给纸机工艺过程：1、吹风吹纸，分纸吸嘴准备吸纸。2、分纸吸嘴吸纸，叼纸牙返回准备交接纸张，探测杆摆到最高点。3、分纸吸嘴将纸张吸到最高点并与叼纸牙进行交接，吹风停止吹风。4、叼纸牙将纸张向前传递，分纸吸嘴停止吸气。探测杆向下摆动并探测纸堆高度。
特点：1、结构简单，操作方便面、2、定位时间短，影响印刷质量和速度。3、吸嘴在印品咬口处，蹭脏小。4、适合低速印刷。
连续式输纸装置工艺过程：1、吹风吹松纸张，分纸吸嘴吸取纸张，压纸脚让纸。2、分纸吸嘴将纸继续向上提起，压纸脚准备下压，递纸吸嘴准备吸纸。3、分纸吸嘴把纸张带到最高点，递纸吸嘴吸住纸张并提升，压纸脚压住纸张并探测纸堆高度。4、分纸吸嘴停止吸气并向下运动，递纸吸嘴把纸张向前传递，吹风吹气，压纸脚准备让纸。
特点：1定位时间长，输纸效果好。2输纸速度快，能满足高速印刷。3容易蹭脏。
间隙式与连续式的对比：①输纸步距：间歇式大于连续式。②输纸速度：间歇式快，连续式慢。③定位时间：间歇式短，不稳定；连续式长，稳定。
分纸机构的组成：
分纸吸嘴：吸取纸堆最上面的一张纸。
递纸吸嘴：把分纸吸嘴吸起的纸张递到输纸板上的接纸棍上。
松纸吹嘴：吹松纸堆最上面的几张纸，为纸张分离创造压差条件。
压纸脚：压住分纸吸嘴吸起的那张纸下面的纸张，防止下面的纸张歪斜或歪张，控制纸堆高度，为压差的形成创造条件。
压片：防止第二张纸的纸尾被吹得太高使压脚不能准确地压住第二张纸张，防止双张或多张。
压块：压住纸张的后边角，防止由于吹风造成纸张漂浮，防止纸张间得空气外流，有利于压差的形成。
侧吹嘴：吹松纸张上压纸脚吹不到地方。
静电消除器：利于高压放电消除纸堆表面的静电，防止双张或多张。
保证纸张高速定位的准确性：防止纸张的反弹和弯曲，纸张在接近前规定位机构前一般需要降速。
不停机更换纸台：在印刷过程中，补充新的纸堆。
双张控制器：
机械式：根据纸张的厚度不同进行检测。
特点：1、印刷的纸张和实地没有局限性。2、对纸张不灵敏，调节复杂。3、不能检测空张。
光电式：根据透光率的不同进行检测。
特点：体积小，重量轻，使用方便，不污染纸张，对颜色的敏感性强，有时不易调节。
超音波式：根据反射波的不同进行检测。
特点：不能检测多层纸板。
电容式：根据电容量通过纸张的多少进行检测。
特点：灵敏度高，不受纸张平整度和色彩的影响，受纸张或空气的湿度影响较大。
对称原理：位置对称，力量对称，调节对称。
输纸故障：
空张：1、纸张凹凸不平，使纸张前后过低。2、递纸吸嘴过低3、分纸吸嘴过高4、已印过的色背面黏连5、纸堆自动升降出现故障5。、挡纸毛刷或压纸钢片太低或伸进纸堆过多7、吹风、吸风量过低
双张多张：1、纸边翘起下落，纸张裁剪大小不一，纸堆不齐2、纸张带静电3、纸堆上升过多或不稳定4、分离机构部件调节不当（挡纸毛刷过高，过低或伸进量太小，分纸吹风不够，分纸吹纸高低距离不对或选用橡皮圈不当，压纸吹纸压纸太低。
歪斜：1、静电引力，油墨粘结力，纸张表面局部拱曲阻力不均匀。2、纸张前口左右弯曲不同3、前挡纸板牙不在一直线上4、分离机构抖动5、递纸轮调节偏差
早到晚到抖动：1、输纸机与主机相连的销钉折断2、齿轮或其他部件磨损3、纸张静电4、递纸轮调节不当
气路不畅：吸气管道和吸嘴补气口堵塞。
规矩：前规，侧规两个机械部件的总称。
前规：安装在输纸板最前端的一个机械部件，可以对纸张进行纵向定位，确保纸张的周向位置。侧规：安装在输纸板最前端两侧的一个机械部件，可以对纸张进行横向定位，确保纸张的轴向位置。
推规：安装在印刷机传动面一侧的侧规，一般反面印刷时用推规。
拉规：安装在印刷机操作面一侧的侧规，一般正面印刷时用拉规。
三点定位：纸张的前边停靠两个支点，而侧边只需要考上一个支点，相互垂直的纸张边，依靠两个方向三个定位点就能保证纸张获得准确的位置。
前规的组成：压纸舌 、位置调节装置、 凸轮连杆机构、 检测和连锁装置
分类：组合式前规，复合式前规，上摆式前规，下摆式前规
作用：1、纵向定位2、弥补纸张的剪裁误差3、改变咬口大小
组合上摆式前规特点：1、安装及调节方便2、定位时间短3、占用印刷机一定空间
组合下摆式前规特点：1、前规复位时间充裕，稳定性高2、定位时间长3、结构紧凑，安装调节较为困难。
组合上摆式前规工作是意图：1-凸轮 2,9,16,22-摆杆 3,11-螺母 4-压缩弹簧 5-活座 6-；拉簧 7,23-连杆 8-靠山螺母 10-活套 12-互锁机构摆杆 13-压簧 18-前规轴 19-支承套 20-紧固螺钉
与前规有关的故障与排除：
1）前规落台定位时间过晚，纸张定位没有稳定，就被递纸牙叼走，造成套印不准。调节：改变凸轮周向位置。2）前规上挡纸板调整不当，造成套印不准。◆与输纸板距离过大，造成纸张反弹或弯曲；◆与输纸板距离过小，会阻碍纸张进入前规，使纸张不能到达定位位置。
3）前规定位线与压印滚筒母线不平行，使递纸叼牙叼纸量一边多一边少，这样交给压印滚筒时，易发生压印滚筒叼牙叼纸不稳，造成套印不准。4）前规定位板磨损造成套印不准。
拉规与前规及递纸牙的配合：
1）拉规落下拉纸的时间应该在纸张完全到达前规之后，如提早下落会使纸张冲不到前规造成纸张周向（上下）定位不准。2）拉规上抬时间应该控制在递纸牙刚刚闭牙咬纸的同时，前规还没上摆让纸之时（侧规的拉纸轮与递纸牙有共同控制纸张的时间）。压纸轮上抬过慢同样会造成纸张上下定位不准（滚轮把纸张从递纸咬牙中压下来）。
侧规的组成：锁紧螺栓、拉纸力调节旋钮、锁紧按钮、拉纸滚、定位板、拉板、侧规微调
分类：旋转式侧规、拉板式侧规、气动式侧规
拉板式侧规（原理）：当凸轮1的高点与滚子18接触时，摆杆17绕O3轴逆时针摆动，带动连杆16压缩弹簧15使摆杆12绕O1轴顺时针摆动，滚子11下摆压在摆杆10的尾端，迫使压轮8绕O轴逆时针摆动，即上抬让纸。
拉板式侧规调节：1、侧规位置调节2、拉纸量调节3、侧规高度调节4、侧规拉纸时间调节5、拉纸力调节
气动式侧规的优点：1、延长了拉纸时间2、提高了精度3、调节简单4、对印刷材料适应性好5、无侧规技术
侧规的作用：1、横向定位2、弥补纸张裁剪误差3、调节图文的轴向位置
侧规的调节要求：1）上挡纸板与输纸台的距离；2）拉纸力的要求；能使纸张到位准确，并且不弓皱、不反弹为宜。3）侧规定位线与前规定位线的关系。两者呈直角。
高速印刷时，套印不准发生在侧规拉纸一侧。
原因：侧规压纸轮抬起太迟 排除：调整凸轮周向位置
递纸机构：
递纸牙：对纸张进行递送及加速的机构
偏心：旋转或摆动中心与圆心不重合的机构
恒力机构：为了减少递纸牙在递纸过程的震动和延长大拉簧的使用寿命设计的一种机构。
共轭凸轮：相同轮廓曲线但安装的相位不同的一对凸轮。
递纸机构分类：直接递纸、摆动式递纸、旋转式递纸、超越式递纸
作用和要求：1、不破坏纸张定位精度，确保套印的准确性。2、交接纸张需要一定的时间，保证传递的可靠性，运动平稳，确保纸张运行的平稳性。3、加速机构保证印刷的生产率，不要受印刷滚筒空挡角得限制。4、运动轨迹平滑，惯性冲击小，在轨迹内不能与其他部件相互干涉。5、出现输纸故障时，递纸牙在输纸板上不合牙。
递纸机构的调节：1递纸牙牙垫高度的调节2递纸牙叼力的调节3递纸牙与压印滚筒咬牙交接位置4递纸牙与输纸台位置的调节5递纸牙开闭时间的调节。
递纸牙与输纸台位置的调节：慢慢转动机器，使递纸牙摆动到前规处，让定位螺钉顶住递纸牙排摆动轴上的定位块，此时摆动凸轮的低点与滚子相对应，要求两者之间有0.03-0.05mm的间隙。然后再调节前规的定位板，使它与递纸牙咬纸线平行，叼口5-6毫米。
前规侧规递纸牙压印滚筒咬牙的交接关系：前规摆到定位位置对输纸台上的纸张进行周向定位，待纸张周向定位完成后；侧规落下对纸张进行轴向定位，轴向定位完成后；递纸牙摆到前规处咬纸，与此同时侧规上抬让纸，之后前规摆开让纸；递纸牙将纸张交给压印滚筒咬牙，两者共同咬住纸张转过1——2°后，递纸咬牙开牙让纸。
常见递纸机构的故障与排除：
偏心旋转上摆式递纸装置的故障：1）递纸牙在牙台闭牙过早2）递纸牙在牙台闭牙过晚3）递纸牙磕碰压印滚筒前沿边口4）递纸牙垫在叼纸时碰到纸张叼口5）递纸牙两偏心套位置不同6）递纸牙排轴承磨损7）递纸牙轴向窜动8）递纸牙在输纸台前沿停留时间过长9） 递纸牙与压印滚筒交接时间过短10）递纸牙与压印滚筒交接时间过长11）递纸牙的叼纸力不一致12）递纸牙牙垫磨损。
下摆式递纸机构的故障：递纸牙轴卡死造成闷车，其他故障原因，与偏心旋转式递纸机构基本相似。
定心式和偏心式对比：定心上摆式递纸牙必须等到前面一张纸完全离开输纸板后才能返回接纸，下摆式递纸牙在纸尾尚未离开输纸板时就能返回，所以定位时间长，定位效果好。
偏心式提高了输纸速度，保证纸张定位效果。本回答被网友采纳
