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双组分精馏塔釜
恒沸
精馏
的
双组分
非均相恒沸精馏
答:
某些
双组分
溶液的恒沸物是非均相的,在恒沸组成下溶液可分为两个具有一定互溶度的液层,此类混合物的分离毋须加入第三组分而只要用两个塔联合操作,便可获得两个纯组分。现以糠醛-水为例说明此种
精馏
过程。在101.3kPa下恒沸组成为0.0919(均为糠醛的摩尔分数,下同),恒沸点为79.9℃。现将含...
回流比的计算公式
答:
精馏操作中,由
精馏塔
塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值,即R=L/D。回流比的大小,对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此,在精馏设计时,回流比是一个需认真选定的参数。从
双组分精馏
的图解法计算(见精馏)可知:增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大,必...
精馏塔
的工作原理。。
答:
双组分
混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置(图1),包括
精馏塔
、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质,位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔底,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化,蒸气沿塔上升,余下的液体...
2) q一定,回流比大小对
精馏塔
理论板数的影响?
答:
从
双组分精馏
的图解法计算(见精馏)可知:增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大,必要求
塔釜
产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下,分离所需的理论板数最少。当回流比减小至某一数值时,理论上为达到指定分离要求所...
在
精馏塔
操作过程中,
塔釜
压力为什么是一个重要操作参数?塔釜压力与哪...
答:
塔釜
的压力本来就要高于塔顶的压力,这样才能在热量的推动下完成
精馏
的过程。同时塔釜一般是作为原料进入或者是重馏分的收集。(有塔中间进料的)所以塔釜的温度和压力均要高于塔顶。压力升高,则气相中重组份减少,相应地提高了气相中轻组份的浓度,液相中轻组份浓度较前增加,同时也改变了气液相的重量...
什么是 最小回流比
答:
当回流比R减小,塔顶回流液体及
塔釜
上升蒸气量减少。同时,操作线快点Q向平衡线方向移动,导致传质推动力降低,理论塔板数随之增加。当回流比继续减小,使两操作线交点落到平衡线上。此时传质推动力为0,完成分离任务需要的理论塔板数无限多,对应的回流比为最小回流比Rmin。
间歇
精馏
与连续精馏相比有何特点?适用于什么场合
答:
蒸馏
釜
加热,使之沸腾,塔顶蒸出的蒸气经冷凝后,一部分作为塔顶产品,另一部分作为回流送回塔内;操作终了时,残液一次从釜内排出,然后再进行下一批物料的
精馏
操作. 一般间歇精馏生产能力较低,切分离的物科浓度前后差异较大.类似白酒生产中的成品分离. 间歇精馏有以下特点: (1)釜中液体的组成随精馏的...
蒸馏与
精馏
的区别?
答:
1、精馏是多次简单蒸馏的组合。2、精馏待分离物系中的
组分
间的相对挥发度较小,蒸馏相对挥发度需要相差很大。3、精馏分离程度更高,蒸馏只能简单分离。精馏通常在
精馏塔
中进行,气液两相通过逆流接触,进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相,气相中的难挥发组分转入液相,于是在塔顶可得到几乎纯的...
做食品检测的时候为啥大多用乙腈提取?
答:
而循环乙腈溶剂的品质关系着抽提工艺装置能否长周期高经济性稳定运行,并决定了萃取塔的压差和
精馏塔釜
温度的控制。因此,准确测定循环乙腈溶剂纯度和主要有机杂质的含量,对于用乙腈抽提生产丁二烯产品工艺的溶剂品质的改善,以及确保装置的长周期、高经济性稳定运行非常重要。目前国内各乙腈抽提工艺从裂解c4...
新
精馏
作业(含答案)
答:
回答:与课件号相对应1.某
双组分
理想物系当温度t=80℃时,PA°=106.7kPa,PB°=40kPa,液相摩尔组成xA=0.4,试求:(提示:需先求P总)⑴与此液相组成相平衡的汽相组成yA;⑵相对挥发度α。(1)xA=(P总-PB°)/(PA°-PB°)0.4=(P总-40)/(106.7-40)∴P总=66.7kPayA=xAPA°/P总=0.4×106.7/...
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