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精益生产办公室七大浪费
精益生产七大浪费
口诀
答:
1. 运输浪费:在生产流程中
,不必要的物料转移,如将在制品从一个工作地转移到另一个工作地,或是频繁地进出仓库,以及原材料、零部件或成品的无效移动。2.
过度加工浪费
:执行了不必要的处理步骤,或是由于零件、工具和产品设计不当导致无效动作和缺陷产生。过高的产品质量要求也可能导致资源的浪费。有...
什么是
生产
管理中的
七大浪费
答:
1、精益生产管理中等待的浪费
这种浪费包括:生产线的品种切换;工作量少时无所事事;时常缺料,设备闲置;上工序延误,下游无事可做
;设备发生故障;生产线工序不平衡;有劳逸不均的现象;制造通知或设计图未送达等。2、
精益生产管理中搬运的浪费
这种浪费包括
取放浪费
;等待浪费;在制品过多浪费;空间...
精益
线
生产
的
七大浪费
有哪些
答:
精益生产的七大浪费:一、
等待的浪费
等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因,员工不能为客户创造价值,而造成无事可做的等待。二、搬运的浪费搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运,比如对成品、半成品、辅料、包材等。而造成的资源的浪费,比如人...
精益生产
之
七大浪费
的原因及对策!
答:
一、过量生产 原因:1. 人员过剩;2. 设备过剩;3. 生产浪费大;4. 业务订单预测错误;5. 生产计划不准确
。对策:a. 建立顾客为中心的弹性生产系统;b. 实现单件流生产;c. 快速换款;d. 实施拉动,看板生产;e. 均衡化生产。二、修改与报废 原因:1. 品质意识淡薄;2. 标准作业欠缺;3. ...
七大浪费
都是什么
答:
七大浪费是指:
等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(早)的浪费
。1. 等待的浪费:这种浪费主要源于作业不平衡,比如安排作业不当、待料、品质不良等问题。等待的浪费会导致生产线效率低下,增加生产成本。2. 搬运的浪费:这种浪费主要由于车间布置采用...
精益生产七大浪费
口诀
答:
生产
有缺陷的产品或必须修改的东西。或修理、报废、更换、检查等。所有这些都
浪费
了处理、时间和精力。7.不必要的移动和处理 员工在开展工作的过程中,必须做一些不必要的、不能创造价值的动作,如寻找、去取或堆放零件和工具等。另外,走来走去也是浪费。8.过量库存 过多的原材料、半成品或最终成品...
精益生产
中最重要的工序是什么?
答:
精益生产最重要的理念就是消除七大浪费,即:第一种:
等待的浪费主要因素表现为
:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。第二种:搬运的浪费主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。第三种:不良品的浪费...
生产
管理中的
七大浪费
指的什么
答:
工厂中的七大浪费:
1、等待的浪费
主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。2、搬运的浪费 主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。3、不良品的浪费 主要因素表现为:工序生产无标准确认或...
什么叫做
七大浪费
答:
都属于七大浪费。1,第一种:
等待的浪费
:主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。2,第二种:搬运的浪费:主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。3,第三种:不良品的浪费:主要因素...
七大浪费
识别与详解
答:
企业可以降低这种浪费。第
七大浪费
:不良品的低效 不良品的产生源自作业不熟练、设备问题等。通过自动化、防误装置和严格的品质保证,企业应推动“三不政策”,以减少不良品的产生和浪费。降低成本的秘诀在于彻底识别并消除这七大浪费,让企业的资源发挥最大效能。
精益生产
管理,是通向高效运营的必经之路。
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