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不锈钢的车削技巧
为什么数控车
不锈钢
,刀没有坏,但工件却不光
答:
普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速钢刀具切削
不锈钢
可获得较好的效果。 在相同
的车削
条件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件数分别为2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了
钢的
含碳量,从而增加了钢中碳化物含量,...
我用仪表车床车
不锈钢
!就316和304两种!用什么样的车刀好?注:之前磨...
答:
刃口用油石研出一点倒棱,刀的前面和后面要用油石研光,以减少切削瘤的产生和粘附),粗车刀的前角可小一点。2、
车削
时用大流量冷却液冲刷刀尖处,可以提高效率。3、仪表车床本身的功率或可承受的切削用量就小,再加上加工的是奥氏体
不锈钢
材料,最好改用普通车床,可以提高切削速度。
数控车
不锈钢
304用手磨刀车行不
答:
手磨刀是一种传统的刀具,其特点是刀片由手工磨制而成,具有较好的锋利度和切削性能。而在
车削不锈钢
304时,手磨刀可以提供较好的切削效果和表面粗糙度。不过,手磨刀的精度和耐用性不如机夹刀具。机夹刀具是一种由机器夹持的刀具,其特点是刀片牢固地固定在刀杆上,具有更高的精度和更长的使用寿命。
为什么数控车床车
不锈钢
内螺(16m)车不到30来个就刀尖磨损了?
答:
1、刀头进口并不代表一定适合
车削不锈钢
,你根据材质选用合适的刀头(有不锈钢专用的,304和316都需要用不同的刀头)。2、转速快慢并非绝对因素,进给量也非常重要。3、刀头、转速和进给量都合适的情况下,用适合
不锈钢车削的
极压切削油非常关键。建议选用进口不锈钢切削专用刀头,高转速、低进给,选用好的...
为什么有时316
不锈钢
不好
车削
加工?
答:
R16圆弧切深3.5毫米,宽度估计有20毫米,直径17毫米,成型刀加工会震刀。硬质合金材料较脆,前角大,易崩刃。前角小,切削阻力大。材料表面硬度低于HRC32不适合切削加工。建议:(1)用数控车床。(2)尽量不用成型刀。(3)必须用成型刀,用高速
钢的
。(4)增加系统刚性,减轻震刀。
不锈钢
螺纹
车削
工艺有哪些特点?
答:
而且大量的切削热无法及时传导出来,甚至切削产生的热量也无法传导到切屑的整体上,使切削刃在高温下失去切削性能。二、螺纹粗糙度差的原因及对策数控切削后螺纹表面粗糙度太差,鱼鳞斑状波纹及啃刀现象是
不锈钢
螺纹
车削
中最常遇到的现象,产生这些现象的原因有:(1)螺纹车刀两侧刃后角太小,两侧刃与后面...
数控车
不锈钢
内螺纹用什么方法好车?是G1/2的,请高手指教。谢谢_百度知 ...
答:
不锈钢
什么型号?材质影响是关键,内螺纹尽量不用数控螺纹刀
车削
,建议改用yw1焊接车刀,分6刀车,550转,加切削液,如果一定要用成型刀的话,建议选用进口三菱的刀杆与配套刀头,国产尤其是南方小公司做的刀杆,基本废品
车床切削
不锈钢
时的刀具选用原则是什么?
答:
二、车刀角度的选择(1)车刀前角的选择前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形,从而减小切削力,降低切削温度,提高刀具耐用度。但大前角会使楔角减小降低刀刃强度造成崩刃,使刀具耐用度下降。
车削不锈钢
时,在不降低刀具强度时,应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其变形小,...
车削
工艺的难点有哪些内容?
答:
因此切削这类材料应采用强度较好的硬质合金。(2)高强度钢的车削车削高强度钢时由于切削力大,容易引起硬质合金刀齿的崩刃。一般多采用硬质合金刀具,并降低车削速度。(3)
不锈钢的车削
由于不锈钢硬化严重,车削时冲击和振动较严重,切屑不易卷曲和折断。因此要求机床、夹具和刀具的刚度要好,最好采用硬质...
数控车床车外圆80的
不锈钢
,转数和走刀量分别是多少!吃刀量是2个左右...
答:
一般不锈钢用的刀片,粗车经济线速度在100-120米每分的样子,80直径的话,也就是400-500转左右。
不锈钢车削的
进给率要比碳钢稍低,F0.2到0.25吧。不锈钢导热能力差,高转速加工的话刀片寿命会很感人。
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