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不锈钢车削
不锈钢
430
车削
适合的刀具及主轴转速 有经验的说啊
答:
不锈钢
430
车削
适合的刀具及主轴转速:1、车削304不锈钢,可以使用YG类的硬质合金刀具,比如YG6、YG8、YG8N等。2、使用YG8的切削用量为Vc=28 m/min,ap=0.3~0.5 mm,f=0.16mm/r,如果使用YG8N,切削速度可以达到Vc=42m/min。首先由电机功率决定,其次当功率一定 ,转速越高的话,切削力越小;一...
不锈钢
材质
车削
什么车刀比较耐用,而且光洁度要高!
答:
不锈钢材质车削可以用焊接车刀也可以用合金刀粒,主要看你是用什么设备车削,如果是CNC那肯定有刀片比较方便,如果是数控车床自动车床行业一般都会优选焊接车刀,因为刀粒的价格要高于焊接车刀很多时候不一定能接受的了,焊接车刀的规格主要分为8X8/10X10/12X12/14X14/16X16等刀柄大小,
车削不锈钢
材质推荐BLX...
不锈钢
303
车削
转速与进给
答:
不锈钢
303
车削
适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片材质,比方说株钻YBM153,YBG202,京瓷CA6525,PR1125之类。毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液,冷怂换刀片,开粗800或900转,1~2MM吃刀,f0.1,开始最好打慢点,切削液一定要给足。选择刀片,形状选择...
不锈钢
螺纹
车削
工艺有哪些特点?
答:
而且大量的切削热无法及时传导出来,甚至切削产生的热量也无法传导到切屑的整体上,使切削刃在高温下失去切削性能。二、螺纹粗糙度差的原因及对策数控切削后螺纹表面粗糙度太差,鱼鳞斑状波纹及啃刀现象是
不锈钢
螺纹
车削
中最常遇到的现象,产生这些现象的原因有:(1)螺纹车刀两侧刃后角太小,两侧刃与后面...
304
不锈钢车削
加工特点及加工工艺
答:
304
不锈钢车削
加工工艺 由于AISI304奥氏体不锈钢的切削加工性较差,因此必须选择合理的车削加工工艺,包括合理选择车刀材料、刀具几何参数、切削用量及冷却液等,才能获得较高的生产效率和加工质量。 (1)刀具材料 正确选择刀具材料对于保证高效切削加工奥氏体不锈钢具有重要意义。根据AISI 304不锈钢难以车削加工的特点,分析可...
不锈钢
材质孔加工切削,用哪些刀具比较好?
答:
建议用数控的专门加工
不锈钢
的刀片。车床是主要用车刀对旋转的工件进行
车削
加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。不锈钢材料:通俗地说,不锈钢就是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于...
201材料好
车削
吗
答:
好
车削
。根据查询
不锈钢
201相关信息显示,201材料好车削。201是高含碳不锈钢,含碳量接近铁的含碳量2%,硬度高,是含铬不锈钢,防锈防腐性能低,久用会生锈,加工前要进行退火热处理降低硬度,否则车加工很难。
为什么
车削不锈钢
切槽刀发颤?
答:
材料有硬有软,加工性能是不一样的,合金材料普遍较硬、加工难度高,
不锈钢
材料又硬又黏,不易加工,凡是搞机加工的师傅都知道的。开槽刀多面受力,刀头又薄,容易断刀,加工不锈钢发颤是正常的。所以,吃刀深度要浅,还可以扩大槽宽,慢慢切削、勤加润滑冷却液。
2cr13
不锈钢
锻打后,车肖为什么车不动,怎么这么硬了?
答:
2Cr13
不锈钢
的硬度较高,需要更高的切削力才能加工。锻打后的2Cr13不锈钢表面存在着硬化层,使得加工难度更大。刀具或车床的刃口不够锋利或者不适合加工2Cr13不锈钢。针对以上情况,可以尝试采用以下方法:选择合适的刀具和切削参数,增加切削力,如提高切削速度和进给量等。在
车削
前,先进行打磨和抛光等...
不锈钢
的切削有哪些特点
答:
(2)切削力大:
不锈钢
在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上),使切削力增加。同时,不锈钢的加工硬化严 重,热强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大,如
车削
1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450 MPa,比45号钢高25%。(3)...
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