如题所述
冷却塔长期使用后会结垢、积累杂质以及填料老化脱落。为提高换热效率，防止或减少腐蚀，中央空调的冷却水系统和冷冻水系统都应定期进行清洗，以除去金属表面上的沉积物和杀灭微生物，所以要根据实际情况做定期清理和维护，至少每6个月要清洗一次。中央空调循环系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。冷却水系统的清洗冷却水系统的清洗主要是清洗冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。冷冻水系统的清洗冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统内设备内部的生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。清洗方法有物理清洗和化学清洗,下边我给大家详细介绍一下两者的区别物理清洗只能将循环水系统分成如设备、管道等几个部分清洗。主要清洗方法有用钢丝刷拉刷、用专用刮刀滚刮、高压水射流清洗等。并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。
优点：可以省去药剂清洗时的药剂费用；避免了化学清洗后的清洗废液、带来的排放或出来的的问题；不易引起被清洗设备的腐蚀。
缺点：一部分物理清洗方法需要在水系统中断运行后才能进行；清洗操作比较费工；有些方法容易引起设备表面的损伤。化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法。化学清洗也常用物理清洗相配合使用。化学清洗常见的有循环法和浸泡法。循环法是一种使用最为广泛的方法。利用临时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。浸泡法适用于一些小型设备和被沉积物堵死、而无法将清洗液进行循环的设备。
在清洗作业前对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所需的工作压力和流量。在流量许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。清洗准备工作完成后，泵操作者在得到喷枪操作者指令后方可开启清洗设备。泵操作者在升压时应缓慢调节，以使喷头操作者适应射流反冲力的变化，一旦达到工作压力，在未得到调压指令时不允许进行大幅度调节，将喷杆伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反射伤及操作者，反之，在喷头从管件中退出前，系统必须进行卸压，操作者通过脚动控制阀进行控制。停机前先将压力下调，降压时须缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。高压清洗完成后，封管箱前根据管箱尺寸规格制作**垫片，并将螺丝紧固牢靠。换热器化学清洗清洗原因由于生产运行过程中，水质、蒸汽品质不稳定，设备在高温、高压下运行，致使设备结垢,主要为Ca2+、Mg2+化合物.换热表面常有锈瘤附着,长于水垢微生物及粘泥一起沉积在传热表面,除了影响传热外,更严重的是助长某些细菌的繁殖,最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄露。
清洗和预膜称为循环冷却水系统化学处理的预处理。清洗， 对新系统可以清除循环冷却系统内的杂质和金属腐蚀物，提高预 膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；已投人运行的循环水系统，在 使用较长一段时间后，当水质处理不够理想时，会使换热器传热 表面上沉积下列一种或几种物质，如碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、 磷酸盐等硬垢以及金属氧化的腐蚀产物，菌藻滋生的黏泥等。即 使水质处理较好时，循环水经过较长期的运转后，浊度也会大大 提高，这是因为循环水浊度的变化受到补充水浊度和空气灰尘等 因素的影响。循环冷却水系统的清洗方法，一般分为物理清洗和化学清 洗。化学清洗对新系统来说，可以提高镀膜效果，减少腐蚀和结 垢的产生。对已投入使用的老系统来说，可以保证长期安全运 行，较低的操作费用，减少维修时间，节约能量，延长设备使用 寿命等，因此在水质处理过程中，必须给以足够的重视循环冷却水系统无论是新系统或老系统，在开车正常投药之前都要进行系统的清洗和预膜工作。清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。
