我在汽配行业做品质巡检工作刚进去,以前没学过品质,请问发现了品质不良的产品后该如何处理,处理的流程是什么?请各位大虾不吝赐教!小弟在这里谢过了!最好是详细的,有流程图更好!谢谢!
我上司给了我一个题目就是发现不两后的处理流程,可是我觉得发现不良后的处理流程是报告(向上级)→分析(分析不良的产生原因)→传递(公司内部信息传递)→处理,可是我不知道这样对不对!请各位大虾指点!
标示隔离，追溯责任，分拣挑选，反工反修，上报责任人。
仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。
品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。
不良品预防方法：
不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合。
设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。
采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。
生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-11-27
发现不良后，首先隔离不良品，通知制成负责人，查找原因，提出改善方案，文件形式进行记录保存。本回答被提问者采纳
第2个回答 2009-03-13
你上一名制程品质管制人名 in-process quality control,简称IPQC！你所要做的事情就是预防不合品的产出，因此你必须起到预防作用，而不是做出不合品后再重工处理。出于时间考量，不能细说，简单描述：
首先是，首件检验（FPI），这个必须根据相应的文件的承认样品仔细确认，一旦NG，就要马上停止生产，调试OK后再开线。当然，首件误判带来的后果是相当严重的，必须小心；
其次是制程巡检，主要围绕5M1E来进行，即，人员 机器设备 材料 方法 量测 环境，确认是否正常；
最后是终件确认，同首件流程一样。
首先是，首件检验（FPI），这个必须根据相应的文件的承认样品仔细确认，一旦NG，就要马上停止生产，调试OK后再开线。当然，首件误判带来的后果是相当严重的，必须小心；
其次是制程巡检，主要围绕5M1E来进行，即，人员 机器设备 材料 方法 量测 环境，确认是否正常；
最后是终件确认，同首件流程一样。
第3个回答 2021-05-30
标示隔离，追溯责任，分拣挑选，反工反修，上报责任人
