如题所述
1、首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下,在数控车床上,加工这种回转体零件时即可。
2、接着就是进行不需要把整个零件全部绘制出来,只需要绘制出一半的图即可,且图的位置要正确,如下图所示。
3、然后就是进行采用CAM功能,就是要设置相关参数,生成走刀轨迹。设置相关切削参数即可。
4、接着就是进行分别拾取被零件轮廓和毛坯,生成刀路轨迹。注意在拾取方式时要选择限制链方式,如下图所示。
5、最后就是进行选择刀路轨迹,进行仿真加工就完成了,如下图所示。
以国产广州数控980TDB举例说明
G99(每转进给)
G0 X200 Z100(快速移动到安全位)
T0101(换1号外圆刀,执行1号刀补)
M03 S500(开启主轴正转,速度500R/MIN)
G0 X112 Z2(快速接近工件毛坯)
G71 U3 R0.5 F0.2(G71轴向精车循环加工,U3每次吃刀3MM单边,退刀0.5MM,速度0.2MM/R)
G71 P1 Q2 U0 W0(P1程序开始阶段,Q2程序结束阶段,U0——X轴不留精加工余量,W0——Z轴不留精加工余量)
N1 G0 X30(循环开始以后的第一阶段)
G1 Z-50
X90
Z-70
X110
N2 Z-140(循环结束的最后一阶段)
G0 X200 Z100(快速移动至安全换刀位)
T0202(换2号刀螺牙刀,执行2号刀补)
G0 X200 Z100 S300(快速移动至安全位,转速改为300R/MIN)
X30 Z4(快速定位至螺牙循环开始位置)
G92 X29.8 Z-48 F1.5(车螺牙,X轴牙底径29.8,Z牙长48MM,牙距1.5MM)
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0 X200 Z100(快速移动至安全换刀位置)
T0303(换3号割刀,执行3号刀补)
G0 X200 Z100 S200(快速定位,转速200R/MIN)
X110 Z-84(移动至割槽循环开始位置)
G75 R0.5 F0.08(G75割槽循环,R——每次退刀0.5MM,F——每转进给0.08MM)
G75 X60 Z-120 P6000 Q4000(槽底径60MM,Z轴最大深度120MM,P——每次切入6MM,Z轴移动量)
M09(关水泵)
G0 X200 Z100 M05(快速移动至换刀安全位,关闭主轴)
T0101(换1号刀)
M30(程序结束)
这是模拟图
半夜纯手工码字不容易!!!
同意的朋友帮顶下。
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