PVC塑料配方设计原理？

PVC树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力大，从而导致PVC软化温度和熔融温度较高，纯PVC树脂一般需要在160~2100C时才可塑化加工。另外，PVC分子内含有的取代氯基，容易导致PVC脱HCl反应，从而引起PVC降解，所以PVC对热极不稳定，温度升高，会大大促进PVC脱HCl反应，纯PVC当温度达到1200C时，即开始脱HCl反应，从而导致PVC热降解发生。 鉴于PVC上述两个特点，纯PVC在未达到软化温度之前已开始发生热降解，从而导致纯PVC无法用塑化熔融法加工，因此，必须对纯PVC进行改性，在PVC中添加各种改变性能的助剂，使之可以用塑化方法加工。在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。
一个PVC配方的设计和确定，一般经过如下步骤
1、 根据制品的性能，确定PVC树脂的牌号；
2、 根据制品的软硬程度，确定增塑剂的添加量；
3、 根据性能（比如透明性、毒性等）和经济性，确定稳定剂的类型和添加量；
4、 根据制品性能、设备情况以及稳定性的类别和增塑剂的添加量，确定润滑体系的组成和添加量；
5、 根据PVC配方主要构成和设备情况，确定加工助剂的添加量；
6、 根据成本和性能，确定填充剂的用量（同时调整润滑剂的比例）；
7、 根据制品性能，确定是否添加其它助剂品种。
配方设计好后，经过物料混合，进行加工成型试验，根据加工和制品情况，调整配方比例。最终确定配方。

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