注塑类塑胶类产品的表面处理方式有哪些

电镀、喷油、丝印、雕刻

注塑类的塑料制品表面处理方式常见的有喷涂和电镀以及粘胶三种方式，比如尼龙、PP等材质表面喷漆和粘胶工艺较多，但是ABS和PC等在电镀工艺中的应用较为广泛。
尼龙和PP材质的喷漆工艺中，由于底材与油漆涂层之间的附着力差容易出现表面涂装掉漆的现象，传统的解决方法（如电晕、火焰等）也有，但操作工艺繁杂，处理效果不可控制，不稳定，有效的解决方法是通过在底材与油漆涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂，提升层间附着力解决掉漆问题。
聚丙烯PP材质的粘胶工艺被广泛的应用到PP材质的汽车内饰件表面处理中，但是PP属于非极性材质，表面能低，在其表面涂刷胶水，容易出现粘接不牢靠脱胶等问题，有效的解决方法是通过在底材与胶水之间涂刷一层炅盛PP粘胶前处理剂，提升底材与胶水粘接力，解决粘接不牢靠脱胶等问题。
ABS、PC材质在真空电镀工艺中的应用广泛，一般的工艺是真空电镀之后再罩UV光油，如果素材在注塑成型过程中使用了脱模剂或者是模具油污沾到素材表面，会导致电镀之后罩UV材质表面出现油点油窝以及油斑等现象，行业普遍使用白电油或120号汽油浸泡或者擦拭清洗，效果不可观，有效的解决方法是炅盛电镀油污处理剂，操作工艺简单，遮盖素材表面油污，提升附着力，解决油点油窝以及油斑等现象，替代白电油浸泡清洗。