如题所述
电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰
（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同
时生成副产品一氧化碳（CO）。
电石生产的基本化学原理 CaO＋3C→CaC2＋CO
式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，
即消耗了1/3 的炭素材料.
⑴ 石灰生产
生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：
CaCO3→CaO+CO2
⑵ 电石生产
电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～
2200℃的高温下反应制得：
CaO+3C→CaC2+CO
电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～
300KVA，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2 白白的浪费。
电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.
（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同
时生成副产品一氧化碳（CO）。
电石生产的基本化学原理 CaO＋3C→CaC2＋CO
式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，
即消耗了1/3 的炭素材料.
⑴ 石灰生产
生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：
CaCO3→CaO+CO2
⑵ 电石生产
电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～
2200℃的高温下反应制得：
CaO+3C→CaC2+CO
电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～
300KVA，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2 白白的浪费。
电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.
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