ABS经过电镀后为什么会产生脆性应该用什么办法再增加韧性

ABS经过电镀后为什么会产生脆性应该用什么办法再增加韧性

  ABS塑料
  化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
  英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
  比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
  成型温度:200-240℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时
  特点:
  1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
  2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
  3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
  4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
  用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
  成型特性:
  1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
  2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽。耐热塑件,模温宜取60-80度。
  3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
  4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
  AS塑料 Acrylonitrile-styrene copolymer(同 SAN),丙烯腈一苯乙烯共聚物,不易产生内应力开裂,透明度高,其软化温度和抗冲击强度比PS高。比聚苯乙烯有更高的抗冲击强度和优良的耐热性,耐化学腐蚀性。弹性模量是现有的热塑性塑料中较高的一种。
  区别如下:
  ABS的分普通和透明级别,普通级的ABS都是本色或者黑色的规则形状切粒料,表面有良好的光泽度,本色的ABS颗粒在切口部位一般会有白色的切痕。
  这个很好辨认,至于怎么区分透明的ABS和AS料,如果表面看不出来,那么可以通过燃烧来分辨:透明ABS在燃烧时虽然有烟,但是颜色比较淡。
  AS料在燃烧时会产生黑色的浓烟,两者的气味也有一些区别,多烧几次,注意观察,慢慢就会区分了。
  针对都是透明的AS和ABS,简单的是在燃烧气味上和韧性上做区分,ABS有股比AS难闻的臭味,另外ABS做的产品不易折断,AS一折就断,如果是原料,可以用牙齿咬下,AS很脆,可以用牙咬断,ABS韧性好。
  在电镀时ABS为了结合力牢固,在粗化时会把B丁二烯腐蚀掉,形成小坑,使镀层与产品的接触面积加大,形成卯钉的拉力作用,所以镀层结合力牢固。
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