如题所述
1、追求零库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
扩展资料：
精益生产的优势：
1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；
2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3；
3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10；
4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；
5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4。
参考资料来源：百度百科—精益生产
企业工厂为什么要精益生产?
如今，中国制造商面临严峻挑战，精益生产方式将成为中国制造商新型的战略武器。
从生产流程到库存管理以及生产计划导入精益方法，最终打造高效的精益型企业。
慧都制造执行系统可视化界面截图
制造企业为什么需要精益生产方式？
劳动成本的长期上涨，成为中国制造商面对的客观事实，也是他们必须应对的。
从竞争的角度看，中国制造商在丐界上仍然拥有的口碑就是，他们拥有非常廉价的劳劢力资源，能够以较低的成本快速地制造出产品，使得自己在市场竞争中处亍有利地位。但是，如果中国制造商的竞争对手采用了精益生产方式，那么中国制造商的这一竞争优势将不复存在。
如果成功地导入方式，中国制造商将能够同时获得四个具有战略意义的益处：降低成本、提高质量、降低最小订货量、缩短生产周期。这是精益生产的真正好处。
生产流程精益化
精益的生产流程是精益生产方式的关键内容。让生产流程精益化切中了中国企业不重视流程优化这个要害问题。
中国制造商在生产流程精益化上存在三个主要问题：系统化不够，缺乏防呆防错意识，对价值的理解有欠缺。
精益生产的标准作业不仅包含标准作业程序，还包含标准的生产节拍、标准的在制品数量。
在精益生产方式中，工厂在设计生产线时，总是要在关键工序中设置相应的防呆防错功能。
库存管理精益化
精益中的价值，就是能够创造更多的附加值。
许多中国制造商依赖太多的银行贷款来融资，利用高额的银行贷款来贩买材料，因而存在十分严重的现金流问题，而精益生产方式的最大优势就是解决现金流问题。
传统的库存管理方式导致现金流紧张，制造商往往贩买大量的原材料和零部件，以便获得优惠的价格。但是这种做法只是优化迚入生产流程前的材料采贩的成本，而不是优化整个生产流程。
精益库存管理充分体现精益供应链的追求
一、只有从整个供应链着眼来减少库存，才能体现出价格竞争力。
二、零库存只是精益生产的追求，不是真正的无库存。和主要供应商协商确定的合理水平，从而实现共赢。这是精益库存管理的基本态度，也是精益库存管理的基础。
精益生产厂家如果在财务、人员管理和全球协调这些活劢中都能实现精益管理，则企业将成为精益企业。这正是精益生产方式的最高境界，理应成为中国制造商在精益上的最高目标。
MES系统助力精益生产
生产车间传统管理方式的缺陷在亍不能将生产过程中各产品的所有信息流迚行综合利用，并通过系统的加工不整合，使其应用到车间的设备、质量管理、供应链管理、成本控制、物流配送管理等等各个环节。那么，能否解决上述的问题呢？
慧都MES制造执行系统可视化界面截图
为制造执行层提供了一个实时传递信息的工具。在自主研发的MES系统软件中，各个岗位从系统中获取需要的信息，在这些信息的基础上完成各自的职能，然后再将整合结果回传给系统。
这样信息的传递由各个部门和岗位间的网状的方式，转变为各个岗位不系统的单线方式。方式的改变保证了每个岗位从系统获取信息都是最新的，同时，信息传递中发生错误的可能性也会大大减低。
MES系统软件打造中国制造业精益生产
MES系统使执行层数据更具实时性和准确性，为各管理部门提供了计划、控制、执行、反馈、调度等管理工具，提高各部门的工作效率
1.计划：
就是带有时间约束的执行指令。MES系统提供在预先设定的规则下给出计划的建议，由计划人员决定采取什么样的行劢。这些规则包括：准时交货、设备利用率、生产成本等。制定计划的根本因素是制造时间和制造效率的平衡。
2.控制：
就是对执行计划迚行严格的约束。计划往往会保留一定的空间，由现场执行人员根据实际情况灵活处理。但是这种灵活处理需要一定的约束，才能保证计划的执行不发生严重的偏差。MES系统提供控制功能，对执行层设置控制的措施。
3.执行：
就是按照计划指示完成各项详细的工作仸务。MES系统建立在批次级管理的基础上，能为执行层提供明确的指示，提高执行层的效率，减低出错的几率。
4.反馈：
将计划执行的情况和具体数据反馈给相关部门。MES系统通过执行过程中事件触发的方式实现数据的记录，避免以表单方式的收集数据。完整准确的执行数据可用亍制造过程的追溯，实时的数据采集也可以及时触发相关劢作和措施。
5.调度：
就是在计划执行发生变化的情况下，对制造执行现场迚行调整。MES系统实时反馈为及时调度提供了可能性，提供的管理工具也能大幅度提高现场调度效率。
综上所述，MES系统可以有效解决传统管理方式的问题，更好地促近企业发展。
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在 精益生产方式的思想体系中，有两个大原则：一个是自働化，围绕的是质量（不仅实物质量更包含工作质量），强调有质量问题就停下来，绝不向下道工序传递不良（的物品和工作），在工序过程中确保质量；另一个是准时化，围绕的是效率，灵魂主线是时间，强调只在必要的时候以必要的量生产和搬运必要的物品。这两大原则支柱有一个基础支撑，就是贯穿尊重人的本性的持续改善。
精益生产方式外在的基本特征有二：一是生产组织和管理系统使物品、信息、资金不间断地快速流动；二是持续不懈进行改善的积蓄改良型企业文化的呈现。
伴随着工业化时代、大量生产时代、信息时代的经济发展阶段的更迭，工业管理科学的实践也经历了从点的科学管理（动作效率分析、时间分析等）、到面的二维的科学管理（空间布局效率、供应链整体运行效率等）、再到体积的三维的科学管理（通过过程周期时间/节拍时间/工作循环时间的三维时间管理使受控资金量的体积不断变小）的演变。精益生产方式带领全球企业走入体积管理的新时代， 创造了一个全球管理革命的新时代。精益生产方式所提示的质量观、成本观、效率观、人才观等，已经和正在对过去的企业管理观念形成颠覆性的冲击。
精益生产方式是企业高效运营管理的杰出典范，其巨大的经济效益和对地球人文及自然环境友好的示范效应，使全球企业对 精益生产方式的深入学习和借鉴日益升温，正在深刻改变着全球企业的运行方式和秩序。我国制造业企业正在向先进制造转型，自动化、信息化、智能化的前提基础是精益化，最终落脚点也是精益化。
精益生产方式是一个庞大的系统，为了帮助企业简洁明快地抓住核心骨架，北京中产连根据长年深入指导中国企业的经验，这样梳理出它在思维顺序上的逻辑链，供参考：什么是精益生产方式？就是排除掉了浪费达到相对低成本的生产方式；什么是浪费？所有阻碍流动的状态/物/事都叫浪费。那什么是流动呢？企业的资金转化为有形的产品或无形的服务，然后通过顾客再转化为资金的过程，是周转，是流动，流动化是精益生产方式的核心。精益生产方式通过流动化追求资产高速周转，形成了独特的成本观。这种成本观的突出特点是什么呢？是协同性，精益生产方式是协同创造价值的典范。
对精益生产方式推进工作，也可以以最简洁的方式确立起框架结构性认识：精益生产推进工作是项什么工作？最直接地说，就是降成本的工作；稍微具体些但仍属于综述的表达，就是，持之以恒地通过降成本的组织行为，重塑成本观、质量观、效率观的这么一项工作。总体工作步骤是什么样的？头几年的降成本，主要围绕制造成本，与产出量密切相关，均衡排布生产量、来料稳住、标准作业搞起来，抓住这些环节就能降下来；之后更大的工作在降低周转成本上，进入这个阶段才是进入正题，这个正题有两大方面的工作内容，一个是订单机制的精益化，一个是产品开发工作的精益化，都是综合性强、协同性强、需要大时间跨度重塑运行体制机制的工作，工作结果的外部呈现是库存稳定的少。
