如题所述
PVC根据聚合度的不同分为很多型号，国内PVC牌号命名一般采用聚合度或者是型号标注。生产PVC透明片材应该采用七型PVC（牌号为S-800、SG-7）或者八型PVC（牌号为S-700、SG-8），各厂家在标注上会有所不同，一般采用SG加个位数标注的代表的是PVC型号，采用百位数及千位数标注的代表的是聚合度（主要看数字，相同的数字表示相同的产品，比如青岛海晶HS1000、上海氯碱WS1000、齐鲁石化S1000都代表五型PVC）。华东地区做片材的比较多，一般采用的是齐鲁石化、上海氯碱、沧化、青岛海晶、大沽化的产品，华南地区可以考虑一下福二化的产品。 七型、八型PVC的聚合度较低，加工起来容易，所以多用于生产片材、注塑管件等。就国家标准来说，PVC分八种型号，即一型至八型。现市场流通的多为三型（聚合度1300，多用于制造电线电缆、压延膜）、五型（聚合度1000，多用于型材、管材）、以及七型八型。 片材配方相对来说应该简单一些，加工助剂要少一些。给个基础配方： PVC 100份 TM181 1-1.6份 有机锡热稳定剂（这东西透明性好） MBS 3-5份 增韧剂 PA20 1-1.2份 一种进口ACR，抗冲改性剂 G16 适量 内润滑 70S 适量 外润滑 颜料 适量 大体上配方也就以上这些了，不过设备不同，配方也不同，尤其是润滑啊，还是要自己做调整。做过加工的应该知道，调润滑很痛苦的啊。建议你找润滑剂供应商，因为其对自己的润滑剂有很深的了解，所以对润滑剂的用量有所把握（一般G16在0.6-1.2之间，70S在0.3-0.5之间）。 在下拙见，仅供参考。我也对片材加工有些兴趣，说得不对的地方，希望大家给予指正。
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温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2019-01-06
PVC片材按DOP（增塑剂）的含量不同可分为三种：一是硬质PVC片（基本上不添加DOP），二是半硬质（DOP含量0-30PAS），三是软质PVC（DOP含量在30-80PAS）DOP虽然增塑效果很不错但其含毒性太高现在渐渐的不用而用DINP代替。下面就硬片的配方做出以下介绍：(半硬质和软质小弟也还不是很清楚)这里就不班门弄斧了.
硬片（0.07-1.0MM厚度)
PVC:
100
STABILIZER:TM181,MG610
1.8-0.9
(厚度越薄需要的量会适当多些)一种有机锡热稳定剂
IMPACT:
MB870,BTA730,BTA717,B51
3-7
(随着厚度的增加需要的量应适当多些,BTA717同B51
适合做一些薄制品使用这两种原料产品的透明度会比较好,但耐冲强度略差)作用是改善耐冲击强度,减少折角白化改善胶片的表面光滑度,提高透明度.硬质一般用MBS,软质用EVA
PROCESSING
ADD:PA20(KANE
ACE),
P201(台塑)
1-1.7
改善胶布表面光滑度缩短热塑时间,提高热熔伸长率与热熔撕裂强度改善其真空成型性及发泡均匀性.
G-161,P-1141
1-0.5
(越薄的产品需要的量是多些,0.3MM厚度以上完全可以不用)属于一种内部滑剂
G-70S,
PASFLOW-7501这个就需要视机台特性来调整了(一般厚度越薄用量会越多)属于一种外部滑剂
主要作用是改善PVC与金属之间的剥离性
色粉
这个就得看你是做什么色来看所需要的种类和量了.
硬片（0.07-1.0MM厚度)
PVC:
100
STABILIZER:TM181,MG610
1.8-0.9
(厚度越薄需要的量会适当多些)一种有机锡热稳定剂
IMPACT:
MB870,BTA730,BTA717,B51
3-7
(随着厚度的增加需要的量应适当多些,BTA717同B51
适合做一些薄制品使用这两种原料产品的透明度会比较好,但耐冲强度略差)作用是改善耐冲击强度,减少折角白化改善胶片的表面光滑度,提高透明度.硬质一般用MBS,软质用EVA
PROCESSING
ADD:PA20(KANE
ACE),
P201(台塑)
1-1.7
改善胶布表面光滑度缩短热塑时间,提高热熔伸长率与热熔撕裂强度改善其真空成型性及发泡均匀性.
G-161,P-1141
1-0.5
(越薄的产品需要的量是多些,0.3MM厚度以上完全可以不用)属于一种内部滑剂
G-70S,
PASFLOW-7501这个就需要视机台特性来调整了(一般厚度越薄用量会越多)属于一种外部滑剂
主要作用是改善PVC与金属之间的剥离性
色粉
这个就得看你是做什么色来看所需要的种类和量了.
