如题所述
国际通称：S30815、S30815
执行标准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
主要成分：碳(C)0.05～0.10,磷(S)≤20.03,镍(Ni)10.0～12.0,硅(Si)1.4～2.0 ,铬(Cr)20.0～22.0 , 氮(N) 0.14～0.20,铈(Ce) 0.03～0.08
机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥420Mpa：延伸率：δ≥40%
耐腐蚀性及主要使用环境：S30815是在合金1.4828的基础上，提高氮含量，并添加稀土元素进行微合金化而得到的一种合金，具有良好的抗氧化性，良好的抗高温腐蚀，良好的高温机械强度。最适宜的使用温度范围为850-1100℃ ，若在600至850℃范围使用，因结构性变化，将导致室温下的冲击韧性降低。
S30815的化学成分是平衡的，使得该钢在850℃-1100℃温度范围内具有最适宜的综合性能，极高的抗氧化性，起氧化皮温度高达1150℃；极高的抗蠕变型变能力和蠕变断裂强度；在大多数气体介质中具有很好的抗高温腐蚀能力和耐衡刷腐蚀能力；高温时有较高的屈服强度和抗拉强度；良好的可成型性和可焊接性，以及足够的可切削性。
除了合金元素铬和镍之外，S30815不锈钢还含有少量的稀土金属（Rare Earth Metals,REM），从而明显地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕变性能并使这种钢成为完全的奥氏体。尽管铬和镍含量相对来说较低，但这种不锈钢有许多情况下具有与高合金化的合金钢和镍基合金相同的高温特性。
应用领域有：S30815广泛应用于烧结设备、高炉设备、钢熔化、熔炉和连续浇铸设备、轧钢机（加热炉）、热处理炉和附件、矿物设备及水泥生产设备等。
一、S30815化学成分：碳C：0.05-0.10，硫S：≤0.030，硅Si：1.40-2.00，铬Cr：20.00-22.00，镍Ni：10.00-12.00，
氮N:0.14-0.20,铈Ce:0.03-0.08。
二、S30815性能特点：1、与310S、1Cr20Ni14Si2相比，性能更优越，节Ni，价格便宜。2、900℃时有很高的强度。在空气中，非承受压力的条件下可以使用到1150℃，有优越的抗高温能。3、各温度下的短时比通常的不锈钢（如304、310S）的强度高出20%以上。4、具有高温长期性能（蠕变性能、持久性能）。
三、S30815对应牌号：德标：1.4835，X9CRNISINCE21-11-2，：S30815，F45，253MA。
S30815使用范围：广泛应用于烧结设备、高炉设备、钢熔化、熔炉和连续浇铸设备、轧钢机（加热炉）、热处理炉和附件、矿物设备及水泥生产设备等。 253MA钢可以使用到900 ℃的承压场合及工作温度高达1150 ℃的非承压高温零部件。
本回答被网友采纳UNS S30815 253MA专用焊材
ASTM A 240，A 276，A 312
A 358，A 409，A 473，A 479
A 480，A 813，A 814
253 MA不锈钢概述
不锈钢253 MA是一种稀奥氏体耐热合金，具有高强度和出色的抗yang化性。253 MA通过先进控制微合金添加剂来保持其耐热性能。稀土金属与硅的结合使用可提供高达2000°F的优异抗yang化性。氮，碳和稀土和碱金属氧化物的分散体结合起来提供与镍基合金相当的蠕变断裂强度。在高温下需要高强度的各种部件，例如热交换器，窑炉，堆叠阻尼器和烘箱部件，是253MA的常见应用。
253 MA化学成分， ％
Cr：20.0-22.0
Ni：10.0-12.0
C：0.05-0.10
Si：1.40-2.00
Mn：≤0.80
P：≤0.040
S：≤0.030
N：0.14-0.20
Ce：0.03-0.08
Fe：余量
253 MA的一些特征
1、优异的抗yang化性能达到2000°F
2、高蠕变 - 断裂强度
在什么类型的应用中使用253 MA？
1、燃烧器，锅炉喷嘴
2、石化和炼油厂管吊架
3、换热器
4、扩张波纹管
5、堆叠阻尼器
使用不锈钢253 MA进行制造和焊接
不锈钢253 MA易于通过标准商业程序制造。与碳钢相比，不锈钢更坚韧，并且易于快速加工。然而，在正进料和低速与大量切削液结合的情况下，这种合金的加工硬化倾向可以最小化。
不锈钢253 MA可使用传统焊接工艺焊接。填充金属应具有相似的成分，以获得zui大的焊接完整性和性能。
ASTM规范
板 棒 管 管道焊接
A240, A480, A167 A276, A479 A213, A312 A312, A358, A409, A813, A814
S30815是一种耐热奥氏体不锈钢，为需要高蠕变强度和良好抗腐蚀力的应用而设计。
化学成分C 0.05-0.10 S≤0.030 Si 1.40-2.00 Cr 20.00-22.00 Ni 10.00-12.00 Mo --N 0.14-0.20铈Ce:0.03-0.08
执行标准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
概述
的化学成分是平衡的，使得该钢在850℃-1100℃温度范围内具有最适宜的综合性能，极高的抗氧化性，起氧化皮温度高达1150℃；极高的抗蠕变型变能力和蠕变断裂强度；在大多数气体介质中具有很好的抗高温腐蚀能力和耐衡刷腐蚀能力；高温时有较高的屈服强度和抗拉强度；良好的可成型性和可焊接性，以及足够的可切削性。
除了合金元素铬和镍之外，不锈钢还含有少量的稀土金属（Rare Earth Metals,REM），从而明显地改善了其抗氧化能力。添加了氮以改善蠕变性能并使这种钢成为完全的奥氏体。尽管铬和镍含量相对来说较低，但这种不锈钢有许多情况下具有与高合金化的合金钢和镍基合金相同的高温特性。
使用范围
广泛应用于烧结设备、高炉设备、钢熔化、熔炉和连续浇铸设备、轧钢机（加热炉）、热处理炉和附件、矿物设备及水泥生产设备等。 253MA钢可以使用到900 ℃的承压场合及工作温度高达1150 ℃的非承压高温零部件。
本回答被网友采纳。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素
。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。
化学成分不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要本回答被网友采纳
