5S,6S,7S管理的目的有哪些不同？

5S是一切管理的基础，其实5S中己经包含了安全、节约和环境（即6S、7S），但有的公司为了能够分步骤，详尽的推进5S工作，将安全、环境、节约分离出来，提出独立的推进口号，但万变不离其宗，不管是5S、6S、7S、8S，其基本理念都是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整 理，终于整理整顿”。当时只推行了前两 个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，因此不管是6S也好还是7S，都是万变不离其宗，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了7S的热潮。
7S就是：整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO ）、
清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、
节约（ Saving ） 七个项目。

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