如题所述
冷却塔的保养与维护
1.每年应进行一次全面的检查和维修；
2.电机保养按电机常规进行。齿轮箱内要经常灌满润滑油，不得低于标准线；
3.填料、壳体如有积污须及时清除，防止堵塞，填料清洗、周期不大于一年，一般每当使用时即清洗一次；
4.塔内支架视其腐蚀程度涂防腐漆，如材料为不锈钢类则不需；
5.长期不使用或冬季不使用塔，通道内水放干净，用油布盖好，以防赃物进入，防止日晒雨淋。
冷却塔专用清洗剂，银晶清洗剂
只要把清洗剂倒入冷却塔，清洗就开始自动循环不需要人工去清洁，方便好用。
更清洁的冷却塔,冷却塔填料清洗剂,冷却塔填料结垢清洗剂
冷却塔清洗剂特性：一种快速作用的杀戮清洗剂,清洗不停产,用量少,作用快,效果好,剥离干净的藻类煤泥的特性,杀死微生物,真菌,各种病毒的强氧化性,在水中可以释放杀死军团菌,分解有机物,分解残留的细胞结构.
冷却塔清洗剂在线清洗,可同时清除内部的冷却塔,冷凝器,管道设备,热交换器生物粘泥,海藻软垢,大幅增加的冷却塔,热交换器的散热效果,有效地防止微生物腐蚀设备和管道,具有较强的藻类粘泥剥离能力.
冷却塔清洗剂的剂量在冷却塔循环水清洗,清洗不影响生产线,免除麻烦的可拆卸式冷却塔填料,更换冷却塔填料和降低运营成本节约了成本.
污垢清洗剂
,冷却塔填料的清洁剂,冷却塔填料结垢清洗剂,毒性低,对环境的污染,且易于使用.
冷却塔清洗剂用途：（冷却塔结垢清洗剂,冷却塔散热片填料清洁,冷却塔填料粘泥剥离剂）被广泛用于工业循环冷却水系统冷却塔清洗填料煤泥,中央空调水系统冷却塔填料,油田注水系统杀死细菌和藻类,生物粘泥剥离清洗清洗.
可作为藻类粘泥剥离清洗更多更好的冷却塔清洗剂的使用：冷却塔冷却塔水加药清洗剂,清洗周期分散剂,和渗透剂清洗效果,同时增加48小时污水更换新水.
功能：使循环管道更加畅顺。 清除系统内细菌聚结物。
杀除水中微生物及细菌。 清理循环系统内之锈结物。
用法：将水塔强力清洗剂按比例尺份量加入水塔中，
待运行24小时后将污水排放，注入新水后再运行8小时后将水全
部排放，然后从新注入新水及水塔超强散热护理剂。以后每隔月
3个月再用清洗剂清洗，然后再加散热护理剂，就可以完善保善
水塔系统。用时请摇匀。
比例：50-100吨水塔用1瓶，具体看环境所定
1.清洗时候进入冷却塔中，采用清洗工具，以及高压水枪进行逐片的清洗。
2.清洗的时候应当注意必须要先将冷却塔中的积水放掉，然后再开始清别的地方，这样做的好处是可以达到均匀的供水，当水孔出现堵塞的情况可以用工具进行疏通。
3.清洁的时候采用适当的工具，把内部的泥沙以及污垢清理干净然后集中放在一处，在全部清理完毕以后在进行集中的处理。
4.清洗的时候应当注意的标准是起码要达到九成的除污率，在清洁的时候应当全面，彻底。减少隐患。
5.清洁的时候可以采用高压水枪将冷却塔的内部以及外部都冲洗干净，在清理完毕以后在把现场清理干净，保证干净环保。
一、螺杆机组水系统的清洗
（一）冷却水系统清洗：
①冷却塔清洗：检查冷却塔设备情况，并将设备情况告之甲方，切断冷却塔电源，并安排专人看护，人工清洗冷却塔塔体、外观、底盘、添料等，并反复用高压水枪冲洗至干净为止。
②杀菌剥离：向塔中加入杀菌剥离剂，开泵循环20h，再向系统中加入除垢剂，将系统内的生物粘泥及铁锈，水垢等清洗干净。
③停泵。把系统里的冷却水从排污口排出（最低点），并注意排污口位置是否适于排放污水，如对仪表设备有影响，则将冷却水用连接管接至下水道排放。
④清洗系统过滤器以及不锈钢冷却水池。检查是否有铁锈，并将铁锈等清除干净。清洗完毕后，重新注满清水，启动水泵运行四小时，停泵将系统水排放，如此数次至水清为止，或将水泵运行，一边对系统补入清水，一边从排污口排水，并密切关注水泵进回水压力，严防水泵吸空。冷却水在两天内放至清水为止。
⑤对系统投加阻垢剂、杀菌剂，运行36～48小时使药剂在金属表面形成致密的高分子保护膜，停机时，则投入湿保剂。
⑥冷却水系统清洗完毕，清理现场卫生，并带走所有工具。
⑦整个系统清洗48小时清洗完毕。
（二）、冷冻水系统清洗
①将空调主机组进回水冷冻阀门关住，将机组内的冷冻水从机组海底排出。
②将清洗药水倒入大塑料桶，用DN50软管将我公司带来的小水泵出水接至空调主机组海底，启动电源，将药水用泵泵入机组内运行20小时，将管道内的生物粘泥及管道内的铁锈、水垢、油污等清洗分散。从排污口排放，提供一个洁净的金属表面，为预膜打好基础，并反复多次至循环水清澈为止。
③清洗机组主过滤器。
④向系统投入预膜剂以及缓蚀剂，运行48小时，使金属表面形成致密的高分子保护膜。
⑤同时使药水遍布各系统管壁。
⑥清洗完毕，清理现场卫生，并带走所有工具。
二、风冷热泵机组水系统的清洗
①停风冷热泵机组电源，并挂上安全警示标识。
②关闭风冷热泵机组进水电磁阀电源，将机组系统内的循环水从排污口放出一部分。
③拆下机组最高位置压力表，将杀菌剥离剂化学清洗剂分散剂等从压力表位置灌入机组系统内。
④重新开启进水电磁阀电源，对系统补水，待水压稳定时，开启主机运行16h，将管道内的生物粘泥剥落下来，从排污口排放，提供一个洁净的金属表面，为预膜打好基础，排水方式采取一边进水一边排水的方式，并密切关注压力表压力，严防水泵吸空。在六个小时以内，把循环水放至清澈为止。
⑤关闭电磁阀电源，重新拆下压力表，向系统投入预膜剂及缓蚀阻垢剂，待系统水压正常后，启动机组电源，待金属表面形成致密的高分子保护膜，同时使缓蚀剂遍布各系统管壁。
⑥清洗完毕，清理现场卫生，并带走所有工具。
因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，冷却塔换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证冷却塔的长期使用。
冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。
冷却塔在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。
针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护
