炼钢厂可施行哪些安全生产措施
这六项生产安全措施提供给你做参考：
一是坚决执行集团公司及舞钢公司决策，积极应对市场变化，不断完善管理制度，堵塞管理漏洞，强力推进精细化管理，从源头上降本增效。
炼钢厂始终都把生产成本消耗的大项如钢铁料、合金、冶炼电、石灰及电极等原辅材料及能源的挖潜工作作为每年生产经营的重头戏来抓。今年年初，受雪灾等不利因素影响，生产原料购进单价飞速飙升，直接导致炼钢生产成本不断上扬。炼钢厂临危有策，眼睛向内，深挖内潜，细化成本挖潜指标的分解、落实，施行主要成本指标领导负责制，严格执行生产成本日核算、周分析、月统计制度，落实指标单项考核奖惩机制，极大地调动了干部职工挖潜增效的积极性。炼钢车间加大了对渣砣产生的考核力度；铸锭车间努力提高钢锭探伤合格率，在浇注控流、控速上下功夫，力争使钢锭不欠浇；连铸车间控拉速、控二冷水温度，努力改善铸坯表面质量；准备车间加大对厂内钢铁料的回收、分选，为其入炉创造条件；运转车间提高天车检修精度和天车工操作技术水平，力保生产安全顺行。经过2月、3月两个月的奋斗，该厂于3月份扭转了自元月份以来成本超支的局面。同时，该厂通过对全国50吨以上电炉经济技术指标的调查，结合本厂的装备和生产条件，以天津钢管有限责任公司等四家指标完成较好的钢铁企业为标杆，于9月中旬制定了对标挖潜措施，并将各车间对标挖潜的技术经济指标，制作成标牌，悬挂公示，使职工能够清晰地看到存在的差距，追赶的目标，明确工作重点，从而产生压力，激发动力，更加深入细致地开展对标挖潜工作。
二是生产组织充分体现科学性，努力稳固市场，提高产品利润。
炼钢厂根据新老两条生产线的工艺特点和产品实物质量达标情况，大胆创新生产组织模式，将承接的25吨以下模铸合同，从老线转移到新线生产，大大提高了产品实物成材率。同时，按合同组织生产，采取“避峰就谷”的生产组织模式，降低能耗。在满足生产需求的情况下，提高精炼炉群效率，通过关闭一台精炼炉达到降低精炼电耗的目的。根据钢种性能要求投用合金，在工艺控制上以下限为基准，在材料选用上以低价代替高价；对于钢铁料成本的控制，该厂一方面加强与原料部沟通，及时通报钢铁料质量需求，一方面加强对料栏工的技能培训，保证入炉钢铁料的配比合理，避免钢水在浇注过程中出现“欠浇”或“过盈”现象导致成本提高。另外，该厂还通过加强铁水包减斤配送等工作，加大自备料的分选、切割、入炉等力度，努力降低钢铁料的成本费用。
三是向设备要效益，不断进行设备改造和完善配套设施，降本增效。
从今年3月份开始，炼钢厂就开始了对2号电炉除尘设备的改造，为2号电炉除尘用增压风机加装了无功补偿装置，并于8月份完成了改造，改善了除尘效果，降低了能源消耗。不仅如此，新线4号电炉在配套设计上加装了余热锅炉装置，充分回收利用电炉生产产生的废气热量，达到节能减排的目的。
四是加大增值及配套项目的建设，提高舞钢公司产品综合竞争力。
炼钢厂在钢铁市场形势严峻的情况下，稳扎稳打，老线加速高附加产品电渣锭生产工艺的完善，加快电渣炉设备的调整改造，提高电渣锭生产操作工的操作技术水平，使电渣锭月产量稳定在500吨左右，生产出的电渣锭凭借“品质更优”、能满足客户“特宽、特厚”要求等优势，为舞钢公司拓展了产品利润空间，增强了舞钢公司产品的市场竞争力。
五是变废为宝，在磁性渣生产稳定的基础上，对磁性渣磁辊进一步改造，提高了磁性渣提取量。1-10月份，磁性渣销售收入1517.24万元，为舞钢公司创造了可观的经济效益。
六是狠抓现场管理，保证现场物流有序，提高生产工作效率，要求职工务必树立“事故是最大的浪费”理念。该厂借鉴先进企业的管理经验，以舞钢公司开展“学太钢”活动为契机，真抓实干，按照“5S”标准查漏补缺，拆除了厂房内违章建筑，对安全隐患部位进行了认真查除，规整了现场物品的摆放，治理了现场脏、乱、差，清扫了现场卫生死角。
一是坚决执行集团公司及舞钢公司决策，积极应对市场变化，不断完善管理制度，堵塞管理漏洞，强力推进精细化管理，从源头上降本增效。
炼钢厂始终都把生产成本消耗的大项如钢铁料、合金、冶炼电、石灰及电极等原辅材料及能源的挖潜工作作为每年生产经营的重头戏来抓。今年年初，受雪灾等不利因素影响，生产原料购进单价飞速飙升，直接导致炼钢生产成本不断上扬。炼钢厂临危有策，眼睛向内，深挖内潜，细化成本挖潜指标的分解、落实，施行主要成本指标领导负责制，严格执行生产成本日核算、周分析、月统计制度，落实指标单项考核奖惩机制，极大地调动了干部职工挖潜增效的积极性。炼钢车间加大了对渣砣产生的考核力度；铸锭车间努力提高钢锭探伤合格率，在浇注控流、控速上下功夫，力争使钢锭不欠浇；连铸车间控拉速、控二冷水温度，努力改善铸坯表面质量；准备车间加大对厂内钢铁料的回收、分选，为其入炉创造条件；运转车间提高天车检修精度和天车工操作技术水平，力保生产安全顺行。经过2月、3月两个月的奋斗，该厂于3月份扭转了自元月份以来成本超支的局面。同时，该厂通过对全国50吨以上电炉经济技术指标的调查，结合本厂的装备和生产条件，以天津钢管有限责任公司等四家指标完成较好的钢铁企业为标杆，于9月中旬制定了对标挖潜措施，并将各车间对标挖潜的技术经济指标，制作成标牌，悬挂公示，使职工能够清晰地看到存在的差距，追赶的目标，明确工作重点，从而产生压力，激发动力，更加深入细致地开展对标挖潜工作。
二是生产组织充分体现科学性，努力稳固市场，提高产品利润。
炼钢厂根据新老两条生产线的工艺特点和产品实物质量达标情况，大胆创新生产组织模式，将承接的25吨以下模铸合同，从老线转移到新线生产，大大提高了产品实物成材率。同时，按合同组织生产，采取“避峰就谷”的生产组织模式，降低能耗。在满足生产需求的情况下，提高精炼炉群效率，通过关闭一台精炼炉达到降低精炼电耗的目的。根据钢种性能要求投用合金，在工艺控制上以下限为基准，在材料选用上以低价代替高价；对于钢铁料成本的控制，该厂一方面加强与原料部沟通，及时通报钢铁料质量需求，一方面加强对料栏工的技能培训，保证入炉钢铁料的配比合理，避免钢水在浇注过程中出现“欠浇”或“过盈”现象导致成本提高。另外，该厂还通过加强铁水包减斤配送等工作，加大自备料的分选、切割、入炉等力度，努力降低钢铁料的成本费用。
三是向设备要效益，不断进行设备改造和完善配套设施，降本增效。
从今年3月份开始，炼钢厂就开始了对2号电炉除尘设备的改造，为2号电炉除尘用增压风机加装了无功补偿装置，并于8月份完成了改造，改善了除尘效果，降低了能源消耗。不仅如此，新线4号电炉在配套设计上加装了余热锅炉装置，充分回收利用电炉生产产生的废气热量，达到节能减排的目的。
四是加大增值及配套项目的建设，提高舞钢公司产品综合竞争力。
炼钢厂在钢铁市场形势严峻的情况下，稳扎稳打，老线加速高附加产品电渣锭生产工艺的完善，加快电渣炉设备的调整改造，提高电渣锭生产操作工的操作技术水平，使电渣锭月产量稳定在500吨左右，生产出的电渣锭凭借“品质更优”、能满足客户“特宽、特厚”要求等优势，为舞钢公司拓展了产品利润空间，增强了舞钢公司产品的市场竞争力。
五是变废为宝，在磁性渣生产稳定的基础上，对磁性渣磁辊进一步改造，提高了磁性渣提取量。1-10月份，磁性渣销售收入1517.24万元，为舞钢公司创造了可观的经济效益。
六是狠抓现场管理，保证现场物流有序，提高生产工作效率，要求职工务必树立“事故是最大的浪费”理念。该厂借鉴先进企业的管理经验，以舞钢公司开展“学太钢”活动为契机，真抓实干，按照“5S”标准查漏补缺，拆除了厂房内违章建筑，对安全隐患部位进行了认真查除，规整了现场物品的摆放，治理了现场脏、乱、差，清扫了现场卫生死角。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
