高锰钢太硬了很难加工用什么合金好

高锰钢太硬了很难加工用什么合金好

高锰钢属难加工材料,对刀具材料要求较高。一般来说,要求刀具材料红硬性高、耐磨性好,有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做刀具材科,也可以用CN25涂层刀片或CBN(立方氮化硼)刀具。目前应用最普遍的还是硬质合金,其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较),可减少切削时的崩刃。同时,YG类硬质合金的导热性较好,有利于切削热从刀尖散走,降低刀尖温度,避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好,可以磨出锐利的刃口。一般情况下,刀具的耐用度取决于刀具材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时,抗弯强度和冲击韧性好,特别是提高了疲劳强度,因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用;含钴量较少时,其硬度、耐磨性和耐热性较高,适合作连续切削的精加工。

  YT类硬质合金具有较高的硬度和较高的耐热性,但与YG类硬质合金相比,其强度低、脆性大,导热性差。因此,切削高锰钢时通常选用韧性好的YG类硬质合金作刀具材料。应当注意的是,YG类硬质合金不适于高速切削,因为在高速切削钢料时,切削时的高温将使刀具前刀面上形成强烈的月牙洼磨损,并加速后刀面磨损,刀具耐用度降低。在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用YT类硬质合金作刀具材料。

  YG类硬质合金中添加适量的(一般为0.5%~3%左右)TaC(碳化钽)或NbC(碳化铌),可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。随着硬质合金中含钴量的增加,这些优点更为显著。因此,以Tac和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。

  切削高锰钢常用的硬质合金牌号有:YG8、YG6A、YG6X、YG8N、YW1、YW2A、YW3、YC45、767、798、813等。

  采用金属陶瓷刀片进行高锰钢的精车、半精车,可选用较高的切削速度,加工表面质量好,刀具耐用度高。例如利用Al2O3基陶瓷刀具切削50Mn18Cr4高锰钢比用硬质合金刀具效率提高1~4倍。

  切削加工高锰钢还可选用CN25涂层刀片和CBN(立方氮化硼)刀具。在使用CBN刀具时应注意被切削材料含锰量不能高于14%,否则,CBN可能与Mn元素产生化学反应使刀具磨损严重,切削性能下降。
温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  2011-06-03
以柔克刚
水刀,激光,等离子,电火花线切割。

非得硬碰硬就钨钢吧
第2个回答  2012-04-10
参考:《高锰钢加工用刀具牌号及参数选用》

参考资料:华菱超硬

第3个回答  2011-05-31
有多硬?
第4个回答  2020-05-18
我这边之前遇到过一批轧臼壁,是高锰钢材质的,当时也是用了很多材质的刀具,都不好用,因为这个材料比较硬,合金刀刀具车不动,陶瓷刀具,崩刀,更谈不上效率了,然后在网上看到华菱超硬刀具,刀具工程师很热情,推荐了BN-K1和 BN-S20牌号,具体加工参数给您做个参考:
BN-K1一般用于工件余量比较大,加工面高低不平,夹砂严重,需要刀具抗冲击性比较好的工况。
BN-S20适用于工件余量相对小些,工件表面规整,要求刀具耐磨性比较好,BN-S20属于耐磨性和抗冲击性兼备的刀片。
加工案例如下:
加工材质:Mn13
加工工件:轧臼壁
刀具牌号及型号选择:32方 83度正刀 BN-K1 SNMN150716-8S
加工参数:线速度75m/min 单边切深7.5mm,进给量0.3mm/r 干车
刀具寿命:单刃口寿命3个小时左右,并且方形刀片,可以用8个刃口,属于经济划算型的,在提高效率的同时,也降低了刀具成本。
BN-K1和BN-S20不仅适用于高锰钢轧臼壁,对于高锰钢衬板、鄂板的铣削,破碎锤的车削也很适用,选择刀具,要选择正规大品牌的刀具,最好选择生产厂家,老牌子的,不能盲目听信于个别公司的忽悠,不仅耽误事,还不能解决问题,最后好用的刀具,还是出自大品牌,老牌子,希望能够帮到您

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