求助：水泥制造的窑头窑尾是什么概念

熟料来自窑头，窑尾进料，经预热器zhi预热后的原料从窑尾进入转窑，烧成后从窑头出来，进入篦冷答机冷却。熟料冷却后的热风由三次风道和窑体进入烧成系统，窑体煅烧所需的热量由煅烧煤喷管从窑头喷入回转窑。

原理

水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、

托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。

扩展资料

在调试之前对水泥旋转窑及其附属设施进行全面检查：

1、保证所有紧固件拧紧牢固，清理窑内窑外、基础上下的一切杂物，尤其是齿轮之间轮带与拖轮之间等；

2、检查各润滑冷液压系统是否有渗漏、阀门是否灵活可靠，加注油到位，油压、油温、流量合乎设计要求；

3、检查所有仪表、指示器和电机旋转方向，符合相关图纸和规定；

4、检查传动装置，不得有冲击、震动等不正常噪音，大、小齿轮啮合要正常，工作平稳，

5、检查轮带与拖轮保持是否正常接触，接触长度不小于70%，窑筒体上、下窜动应平稳地进行；

6、检查各处装置是否有松动现象，密封装置与局部是否有摩擦现象。

参考资料来源：

熟料是从窑头出来，窑尾是进料的。 经过预热器预热的生料从窑尾进入回转窑，生料经过烧成后，从窑头出来，进入篦冷机冷却；冷却熟料后的热风从三次风管和窑进入烧成系统；而窑煅烧所需的热量由喷煤管从窑头喷入回转窑，进行煅烧。

回转窑是水泥生产的主机设备。 生料粉从窑尾筒体高端的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程。

扩展资料：

水泥特性

1、强度高。

普通硅酸盐水泥水化反应速度快，早期和后期强度都高。可用现浇混凝土楼板、梁、柱、预制混凝土构件。也可用于预应力混凝土结构，高强混凝土工程。

2、水化热大、抗冻性好。

由于普通硅酸盐水泥水化反应速度快，硅酸三钙和硅酸二钙的含量高，因此，水化热较大，有利于冬季施工。

但由于水化热较大，在修建大体积混凝土工程时（一般指长、宽、高均在1m以上，容易在混凝土构件内部聚集较大的热量，产生内外温度应力差，造成混凝土的破坏。

熟料来自窑头，窑尾进料，经预热器预热后的原料从窑尾进入回转窑，烧成后从窑头出来，进入篦冷机冷却。熟料冷却后的热风由三次风道和窑体进入烧成系统，窑体煅烧所需的热量由煅烧煤喷管从窑头喷入回转窑。

回转窑是水泥生产的主要设备。原料粉末状由窑尾桶高端送入窑筒。由于窑筒倾斜缓慢旋转，物料产生沿圆周滚动、沿轴向由高温向低温移动的复合运动。原料在窑中经过分解和烧制的过程。

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水泥性能

1．高强度。

普通硅酸盐水泥水化反应速度快，早、晚强度高。现浇混凝土楼板、梁、柱、预制混凝土构件均可。也可用于预应力混凝土结构和高强混凝土工程。

2．水化热高，抗冻性好。

由于普通硅酸盐水泥水化反应速度快，三硅酸钙和二硅酸钙含量高，因此，水化热较大，有利于冬季施工。

然而，由于水化热大，白会积累大量的热量在杜具体组件的一部分在大体积混凝土工程的施工（通常，长度，宽度和高度都是1米以上），导致之外的温差应力和混凝土的破坏。

参考资料：