如题所述
中国每年要生产380亿支笔，需要用每吨12万的价格进口1000多吨生产笔头的钢材，付出外汇1500万美元。这样算下来，每枚笔头的用钢大概是0.0004美元，折合人民币2厘钱，也就是0.002元，而中国生产的圆珠笔大多属低档类，出口平均价仅为0.03美元/支，笔头用钢成本仅占总成本的1.3%。
一位钢铁材料学科研究人员向网易财经表示，圆珠笔笔头用钢的用量太小，附加值低，对于大部分企业来说完全没必要自己生产，而且市场造假山寨层出不穷，研发者得不到应有的回报。企业进口几吨就可以用很久，而且现在都是直接买笔头，因为把钢加工成笔头也是需要精密技术的，大多数圆珠笔生产厂家都没必要引进加工笔头的生产线。“就像一些廉价药一样，因为没利润，所以就索性没想过研发的事。”他坦言。
根据2015年11月央视播出的《对话》节目《圆珠笔挑战高端制造》里的数据，从日本进口一吨造高端笔尖用的钢材需要12万人民币，龙头企业一年需要860 吨，算下来也仅仅是1 个多亿，谈不上是巨大的需求。如此一看，倘若只是为了制作完全中国造的高端圆珠笔，好像并没有必要做相应的材料研发与制造。
小小笔头，研发成本有多高？
上述研究人员向网易财经表示，中国现有的技术完全可以在很早之前就研发出笔头钢，技术上是不存在问题的，因为样本材料不缺，不像军工材料那样严格保密，而且目前高温合金才是技术门槛较高的特种钢，研究难度要大于笔头钢。不过，研发笔头钢的“性价比”还是太低，很少有企业愿意这么做。对于钢企而言，一条普通生产线一天可以生产1万吨普通钢，排期是个大问题，因为中国一年的需求也仅仅是1000余吨，如果真要生产起来，一天生产的钢可能很久都用不完。此外，钢铁生产需要经历铸造、冷轧等流程，根据钢铁不同的特性，还需要调整工艺，这会极大抬高研发成本。
王辉绵说，因为开发这个产品没有可借鉴的资料，都是根据不同成分的配比从几十公斤的开始炼，各种成分加入多少这个次数没法统计了。为了找到国外守口如瓶的保密配方，必须摸索出一套前所未有的炼钢工艺，没有任何参考，只能不断地积累数据，调整参数，设计工艺方法。根据太钢集团的说法，光最终测试都测试了十多次，那么这几年数不清实验，不知道需要花费多少钢材。一吨普通钢材的价格大概在3000~5000元不等，而生产笔头的钢材是特种钢，成本只会更高，每测试一次都是一笔不小的费用。
为了解决这个问题，国家在2011年拨款6000 万，重点打造“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目，其中三个子项目分别是：圆珠笔墨水的研发与产业化；笔头线材及其装备技术的研发与产业化；笔头与墨水匹配等瓶颈问题。据悉，项目实施期为3 年（2011 年6 月至2014 年6 月）。按照科技部的要求，每个子项目的实施单位均需按1:2 的比例对该项目进行资金配套。这意味着，将投入1.8 亿元对圆珠笔的核心技术进行科技攻关。最终，贝发集团、晨光集团、上海纳诺微科技公司三家企业牵头，承担各个子项目的科技攻关。2015 年3 月，该项目通过验收。2016年9月，太钢集团笔头钢试验取得成功。现在，一些笔头企业已经开始使用国产笔头钢，在未来两年有望完全替代进口。
一位钢铁材料学科研究人员向网易财经表示，圆珠笔笔头用钢的用量太小，附加值低，对于大部分企业来说完全没必要自己生产，而且市场造假山寨层出不穷，研发者得不到应有的回报。企业进口几吨就可以用很久，而且现在都是直接买笔头，因为把钢加工成笔头也是需要精密技术的，大多数圆珠笔生产厂家都没必要引进加工笔头的生产线。“就像一些廉价药一样，因为没利润，所以就索性没想过研发的事。”他坦言。
根据2015年11月央视播出的《对话》节目《圆珠笔挑战高端制造》里的数据，从日本进口一吨造高端笔尖用的钢材需要12万人民币，龙头企业一年需要860 吨，算下来也仅仅是1 个多亿，谈不上是巨大的需求。如此一看，倘若只是为了制作完全中国造的高端圆珠笔，好像并没有必要做相应的材料研发与制造。
小小笔头，研发成本有多高？
上述研究人员向网易财经表示，中国现有的技术完全可以在很早之前就研发出笔头钢，技术上是不存在问题的，因为样本材料不缺，不像军工材料那样严格保密，而且目前高温合金才是技术门槛较高的特种钢，研究难度要大于笔头钢。不过，研发笔头钢的“性价比”还是太低，很少有企业愿意这么做。对于钢企而言，一条普通生产线一天可以生产1万吨普通钢，排期是个大问题，因为中国一年的需求也仅仅是1000余吨，如果真要生产起来，一天生产的钢可能很久都用不完。此外，钢铁生产需要经历铸造、冷轧等流程，根据钢铁不同的特性，还需要调整工艺，这会极大抬高研发成本。
王辉绵说，因为开发这个产品没有可借鉴的资料，都是根据不同成分的配比从几十公斤的开始炼，各种成分加入多少这个次数没法统计了。为了找到国外守口如瓶的保密配方，必须摸索出一套前所未有的炼钢工艺，没有任何参考，只能不断地积累数据，调整参数，设计工艺方法。根据太钢集团的说法，光最终测试都测试了十多次，那么这几年数不清实验，不知道需要花费多少钢材。一吨普通钢材的价格大概在3000~5000元不等，而生产笔头的钢材是特种钢，成本只会更高，每测试一次都是一笔不小的费用。
为了解决这个问题，国家在2011年拨款6000 万，重点打造“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目，其中三个子项目分别是：圆珠笔墨水的研发与产业化；笔头线材及其装备技术的研发与产业化；笔头与墨水匹配等瓶颈问题。据悉，项目实施期为3 年（2011 年6 月至2014 年6 月）。按照科技部的要求，每个子项目的实施单位均需按1:2 的比例对该项目进行资金配套。这意味着，将投入1.8 亿元对圆珠笔的核心技术进行科技攻关。最终，贝发集团、晨光集团、上海纳诺微科技公司三家企业牵头，承担各个子项目的科技攻关。2015 年3 月，该项目通过验收。2016年9月，太钢集团笔头钢试验取得成功。现在，一些笔头企业已经开始使用国产笔头钢，在未来两年有望完全替代进口。
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第1个回答 2020-09-22
不要小看小小的圆珠笔芯，仅仅两年多以前，这个不起眼的笔尖我们国家竟然要全部依赖进口，而当时全球能生产笔尖的国家只有两个，一个是日本，一个是瑞士，都是以工匠精神闻名世界的制造强国。圆珠笔尖表面上看是一个小球珠，其实里面有5条沟槽，用来引导墨水，其加工精度达到千分之一毫米；笔头是的质量决定了一支笔的好坏，流畅与否，漏油都和笔尖有莫大的关系。而生产一个高质量的笔尖，除了需要精密的切削加工工具，适用的钢材也非常关键，而当时这些对于我们来说都是空白。
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为此，2011年科技部专门立项，成立相关的项目团队，以突破圆珠笔笔尖技术难题，这其中笔头钢钢材的研发是最主要的环节。笔头钢不同于一般的钢材，它对于耐磨性，易切削都有很高的技术要求，因此就必须在钢材中添加一定的微量元素，而这个添加的配方对国外企业来说就是”绝密“，严禁向他国转让。经过经过5年的攻关，国内的太原钢铁终于研发出笔头钢，解决了笔芯的核心技术难题，此外国内还顺利建成多条笔头生产线和笔头制造设备，”笔芯“难关的成功突破，体现出一个制造大国的技术实力和创”芯“精神。
不过这种创”芯“精神在另一”芯“领域却严重缺失，这里所说的是”半导体芯“，也就是常说的芯片。无论是在芯片原材料还是芯片制造，目前国内与国际一流企业的差距非常明显。
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为此，2011年科技部专门立项，成立相关的项目团队，以突破圆珠笔笔尖技术难题，这其中笔头钢钢材的研发是最主要的环节。笔头钢不同于一般的钢材，它对于耐磨性，易切削都有很高的技术要求，因此就必须在钢材中添加一定的微量元素，而这个添加的配方对国外企业来说就是”绝密“，严禁向他国转让。经过经过5年的攻关，国内的太原钢铁终于研发出笔头钢，解决了笔芯的核心技术难题，此外国内还顺利建成多条笔头生产线和笔头制造设备，”笔芯“难关的成功突破，体现出一个制造大国的技术实力和创”芯“精神。
不过这种创”芯“精神在另一”芯“领域却严重缺失，这里所说的是”半导体芯“，也就是常说的芯片。无论是在芯片原材料还是芯片制造，目前国内与国际一流企业的差距非常明显。
第2个回答 2020-09-22
不要小看小小的圆珠笔芯，仅仅两年多以前，这个不起眼的笔尖我们国家竟然要全部依赖进口，而当时全球能生产笔尖的国家只有两个，一个是日本，一个是瑞士，都是以工匠精神闻名世界的制造强国。圆珠笔尖表面上看是一个小球珠，其实里面有5条沟槽，用来引导墨水，其加工精度达到千分之一毫米；笔头是的质量决定了一支笔的好坏，流畅与否，漏油都和笔尖有莫大的关系。而生产一个高质量的笔尖，除了需要精密的切削加工工具，适用的钢材也非常关键，而当时这些对于我们来说都是空白。
为此，2011年科技部专门立项，成立相关的项目团队，以突破圆珠笔笔尖技术难题，这其中笔头钢钢材的研发是最主要的环节。笔头钢不同于一般的钢材，它对于耐磨性，易切削都有很高的技术要求，因此就必须在钢材中添加一定的微量元素，而这个添加的配方对国外企业来说就是”绝密“，严禁向他国转让。经过经过5年的攻关，国内的太原钢铁终于研发出笔头钢，解决了笔芯的核心技术难题，此外国内还顺利建成多条笔头生产线和笔头制造设备，”笔芯“难关的成功突破，体现出一个制造大国的技术实力和创”芯“精神。
不过这种创”芯“精神在另一”芯“领域却严重缺失，这里所说的是”半导体芯“，也就是常说的芯片。无论是在芯片原材料还是芯片制造，目前国内与国际一流企业的差距非常明显。根据今年一季度的统计数据，全球芯片代工企业（晶圆制造）排名，台积电的市场份额为48%，三星电子为19%，其次是格芯和联电，国内最先进的晶圆制造企业中芯国际的市场份额为4.5%，并且同比下滑了21%，另一家企业华虹半导体市场份额仅为1.5%，在全球市场的影响甚微。目前中芯国际的主流制造工艺以28nm为主，下半年才能实现14nm工艺的量产，而华虹则要到明年才能实现14nm工艺，对比台积电已经量产的7nm先进制程，国内企业至少落后两代。
在芯片的原材料等领域，主要的硅晶圆材料，来自日本和台湾的企业包揽了大部分的产能，其中日本的两家企业信越化学，盛高占据了全球50%的市场份额。而芯片制造设备领域，更是被美国及日本欧洲的企业包揽，全球最大的芯片设备提供商是美国的应用材料公司（AMAT),其次是荷兰的ASML,日本的东京电子。而目前除了ASML,其它几家企业已经对国内的特定企业实施了禁令。看起来晶圆制造实现突破的难度相对要小一些，而作为国内布局晶圆制造最早的企业，中芯国际的成立时间在2000年左右，距今将近20年，不过和国际一流企业的差距始终未见缩小。
芯片难是没错，技术难度更高，产业链更为复杂，不过还不至于到攻克不了的程度。过去国内半导体产业缺技术，缺人才，因此大批从台湾引进，包括中芯国际本身就是台湾的张汝京创办。“外来的和尚会念经”，中芯国际就是在借助外来资源的基础上发展起来的，直到今天依然没有摆脱这种模式。回头看国内重大的技术突破，无一例外都是自主研发为主，拥有核心知识产权，华为的成功就是一个很明显的例子。笔芯的突破同样是如此，没有国外的技术，仅仅五年时间就打破的垄断，实现了笔芯的国产化。长远来看，国产芯片的突破还是要依靠自己，立足自主研发，以“创芯”精神跻身世界一流企业。
为此，2011年科技部专门立项，成立相关的项目团队，以突破圆珠笔笔尖技术难题，这其中笔头钢钢材的研发是最主要的环节。笔头钢不同于一般的钢材，它对于耐磨性，易切削都有很高的技术要求，因此就必须在钢材中添加一定的微量元素，而这个添加的配方对国外企业来说就是”绝密“，严禁向他国转让。经过经过5年的攻关，国内的太原钢铁终于研发出笔头钢，解决了笔芯的核心技术难题，此外国内还顺利建成多条笔头生产线和笔头制造设备，”笔芯“难关的成功突破，体现出一个制造大国的技术实力和创”芯“精神。
不过这种创”芯“精神在另一”芯“领域却严重缺失，这里所说的是”半导体芯“，也就是常说的芯片。无论是在芯片原材料还是芯片制造，目前国内与国际一流企业的差距非常明显。根据今年一季度的统计数据，全球芯片代工企业（晶圆制造）排名，台积电的市场份额为48%，三星电子为19%，其次是格芯和联电，国内最先进的晶圆制造企业中芯国际的市场份额为4.5%，并且同比下滑了21%，另一家企业华虹半导体市场份额仅为1.5%，在全球市场的影响甚微。目前中芯国际的主流制造工艺以28nm为主，下半年才能实现14nm工艺的量产，而华虹则要到明年才能实现14nm工艺，对比台积电已经量产的7nm先进制程，国内企业至少落后两代。
在芯片的原材料等领域，主要的硅晶圆材料，来自日本和台湾的企业包揽了大部分的产能，其中日本的两家企业信越化学，盛高占据了全球50%的市场份额。而芯片制造设备领域，更是被美国及日本欧洲的企业包揽，全球最大的芯片设备提供商是美国的应用材料公司（AMAT),其次是荷兰的ASML,日本的东京电子。而目前除了ASML,其它几家企业已经对国内的特定企业实施了禁令。看起来晶圆制造实现突破的难度相对要小一些，而作为国内布局晶圆制造最早的企业，中芯国际的成立时间在2000年左右，距今将近20年，不过和国际一流企业的差距始终未见缩小。
芯片难是没错，技术难度更高，产业链更为复杂，不过还不至于到攻克不了的程度。过去国内半导体产业缺技术，缺人才，因此大批从台湾引进，包括中芯国际本身就是台湾的张汝京创办。“外来的和尚会念经”，中芯国际就是在借助外来资源的基础上发展起来的，直到今天依然没有摆脱这种模式。回头看国内重大的技术突破，无一例外都是自主研发为主，拥有核心知识产权，华为的成功就是一个很明显的例子。笔芯的突破同样是如此，没有国外的技术，仅仅五年时间就打破的垄断，实现了笔芯的国产化。长远来看，国产芯片的突破还是要依靠自己，立足自主研发，以“创芯”精神跻身世界一流企业。
