新华百货如何实施5s管理

新华百货如何实施5s管理

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个专案，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
希望上述回答对你有所帮助！

如何实施仓库5S管理

5S仓库管理制度里面的着重点包括5个发面。
一．5S仓库管理制度-----常组织
1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
二：5S仓库管理制度中---常整顿
定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：
1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）
2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）
3、标示所有的物品（目视管理重点）
达到整顿的四个步骤
1、分析现状
2、物品分类
3、储存方法
4、贯彻贮存原则
三：5S仓库管理制度----常清洁
定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、装置处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法
1、建立清洁责任区
2、清洁要领
对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
仪器、装置每次用完清洁干净并上油保护。
破损的物品要清理好。
定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
四：5S仓库管理制度------常规范
定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法
1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分割槽落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
记住：不搞突出，贵在坚持和维持
常规范技巧
视觉管理
增加透明度
制定标准
五：5S仓库管理制度-----常自律
定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
做法
1、持续推动前4S至习惯化。
2、制定共同尊守的有关规则、规定
3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。
4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。

工厂5S管理如何实施

“5S”管理的各项活动中，提高队伍素养这项活动是全部活动的核心和精髓。华天谋管理咨询整理了5S管理活动实施的内容及具体要求。
（一）5S活动的含义
5S是整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
（二）5S活动的内容和具体要求
1.整理（Seiri）
2.整顿（Seiton）
整顿活动的要点是：
（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错；
（2）物品摆放要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记。
3.清扫（Seiso）
清扫活动的要点是：
（1）自己使用的物品，如装置、工具等，要自己清扫而不是依赖他人，不增加专门的清扫工。
（2）对装置的清扫，着眼于对装置的维修保养。清扫装置同装置的日常检查结合起来。清扫装置要同时做好装置的润滑工作，清扫也是保养。
（3）清扫也是为了改善，所以当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，查明原因并采取措施加以改进。
4.清洁（Seikeetsu）
5.素养（ShitSuke）
（三）5S活动的发展
现在，许多企业在5S管理基础上增加了安全（Safety）和节约（Saving）两个活动，构成了7S活动。

汽修厂如何实施5S管理

要建立5S管理组织机构，确定人员职责，建立车间和维修作业的5S标准，建立5S管理的制度(包括检查制度、考核激励制度等)，对员工开展5S培训，5S具体实施和总结表彰，通过PUCA管理回圈不断完善等。

铆焊车间如何实施5S管理？

做好5S管理有一定难度。因此，先找一个基础好的班组做试点，切实做好，有能让人为之一震的效果后再推广。

分析实验室如何实施5S管理

实验室实施5S管理可按照以下步骤：
1、学习宣传阶段
2、成立推行组织
3、拟定推行目标及方案
4、5S实施检查和反馈
“5S”管理起源于日本，目的是对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理办法。5S的内涵是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHISUKE）。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为S，故称为5S。

民营企业应该如何实施5S管理?

1、整理
整理就是彻底把需要和不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整理是改善生产现场的第一步。整理的目的是：腾出空间，改善和增加作业面积;营造清爽工作环境，现场无杂物、通道畅通、提高工作效率;减少误用、误送，消除管理上的差错事故;减少库存、节约资金。
2、整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在有效的规章制度和流程下完成事务。整顿就是人和物放置方法的标准化，整顿的关键是要定位、定量。必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。整顿的目的是：避免寻找时浪费时间;物品摆放一目了然，在库数量多少清楚明了，消除积压;工作场所整齐、有序，使员工工作有个好心情。
3、清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的装置立刻进行修理，使之恢复正常。清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来。清扫的目的是：保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境;减少脏污对品质的影响;消除微小的缺陷，排除隐患。
4、清洁
清洁是对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，将前面的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，对企业提高生产效率、增强整体的绩效有很大的帮助。清洁的目的是：维持前面“”(整理、整顿、清扫)的效果;实现5S标准化管理。
5、素养
素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高员工的素质，养成严格遵守制度的习惯和作风，人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。素养的目的是：培养具有好习惯、遵守规则的员工;营造团队精神。
素养是5S活动的核心。如果不提高企业员工的素养，各项活动均不能顺利开展和进行下去。在开展5S活动中，要贯彻和执行自我管理的原则。

5S管理中的看板管理和目视管理如何实施？

根据单位性质，生产内容，做合理化的现场管理规定。首先要有一块看板在进现场的通道处。有清晰准确的车间平面图，还要有关于现场物品定置摆放的细则要求。在现场划分好的区域做好明确的标识，要有专人每天进行稽核纠正，按区域进行安置相关负责人，在现场整理之前做照片记录。整理之后做照片对比，全体员工从内到外真正的认可现场管理的规范之后，工作一步步的就容易展开了，才能很好的保持现场环境。

公司汇入5S管理咨询专案,请问5S管理工具是如何实施的?

5S管理工具的实施：

对于5S工具的概念及要求大家已经有一个初步的认识，下面介绍一下如何利用及实施5S。

1、针对清理、整顿、清洁需要根据员工的工作业务不同，制定不同基准

所有部门不能教条主义及本本主义，需要在提高工作效率的同时不断改进完善标准，以达到对业务支援的最大化、合理化、人性化。

2、使用视觉化流程

Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）3点作为基础也要根据个人分工的不同进行视觉化管理，对于事务职的员工，可以根据部门整体来做视觉化看板，定期的根据部门的工作来做流程的更新。但视觉化对于现场职员工尤为重要，因为现场职员工不仅用双手创造出质量可靠的产品，更是生产一线的辛勤园丁，对于他们来说更需要把其生产流程都做成视觉化看板：

①现场职员工在明确了工作流程的同时视觉化看板可以时刻提醒其时刻遵守操作流程；

②使客户或者其他职务员工也可以一目了然的了解明确其工作的职责和流程；

③降低安全风险，保证其工作零风险、零事故。

3、Standardize（标准化）、Sustain（保持），标准化是一个循序渐进的过程

需要每一名员工针对个人业务各抒己见，保留好的摒弃不好的，发挥出最大能动性，这样才能制定出合理的、完善的流程，以帮助提高工作效率、保证工厂运转的顺畅。对于保持来说，更是一个长期不断积累的过程，需要大家分享好的经验，帮助改善5S规范流程，再保持一个很高的工作效率的同时，使我们的办公环境更加整洁干净。

5S工具是提高工作效率，降低生产成本、保证产品品质、给客户良好印象的必要条件。5S工具更是一个实用而庞大的工具，其中还有更多实用而有效的小工具，例如鱼骨图、根源分析、误工反馈等，这些工具都意在改善提升工作效率。5S工具只有通过长期不断的良性回圈改善，才能使其不断向世界级工厂靠近，所以想要成为一座出色的世界级工厂任重而道远。而作为一个合格的工厂运营管理者来说，首先要掌握5S工具。其次，才能给工厂未来的发展直至成长为世界级工厂定好方向并打下坚实的基础，在未来成为行业的标杆。

如何实施5s定置管理

如何实施5S定置管理-现场操作方法
◎定置管理与5S活动的关系
“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品放置的特定位置。
定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析生产线场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。
定置管理是以生产现场为管理物件，研究人、物、场所的状况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。它使人、物、场所三者之间的关系趋于科学化。
定置管理的物件是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、档案柜等。定置管理是“5S”活动的一项基本内容，是“5S”活动的深入和发展。
◎定置管理的型别
根据定置管理的不同范围，可把定置管理分为五种型别：
1.全系统定置管理
全系统定置管理即在整个企业各系统各部门实行定置管理。
2.区域定置管理
区域定置管理即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理。
3.职能部门定置管理
职能部门定置管理即企业的各职能部门对各种物品和档案资料实行定置管理。
4.仓库定置管理
仓库定置管理即对仓库记忆体放物实行定置管理。
5.特别定制管理
特别定制管理即对影像质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有毒物品等的定置管理。
◎定置管理的内容
1.工厂区域定置
工厂区域定置包括生产区和生活区。
生产区包括总厂、车间、库房定置等。如总厂定置包括车间界限划分，大件报废物摆放，改造厂房拆除物资临时存放，垃圾区、停车场等。车间定置包括工段、工位、机器装置、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、货柜、贮存容器等。
生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。
2.现场区域定置
现场区域定置包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。
3.现场中可移动物定置
现场中可移动物定置包括劳动物件物定置（如原材料、半成品、在制品等），工卡、量具的定置（如工具、量具、容器、工艺档案、图纸等），废弃物的定置（如废品、杂物等）。
◎按内容划分的定置物型别
根据定置物的内容可分为：
1.生产现场定置物
生产现场定置物包括在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、装置（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、工作台、更衣柜等。
2.库房定置物
库房定置物包括材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。
3.办公室定置物
办公室定置物包括办公桌、工作椅（凳）、档案柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。 ◎按重要性划分的定置物型别
根据定置物在生产过程中与人的结合程度分为：
（1）A类
人与物外部紧密结合状态。如正在加工、装配、除错、交验的产品，以及在用的工量具、模具、装置、仪表等。
（2）B类
指待用或待加工类，如原材料，元器件，待装配的零、部、整件等。此类物品将随时转化为A类。
（3）C类
指人与物处于待联络状态。如交验完待转运的产品，暂时不用的工具、材料等。
（4）D类
指人与物已失去联络的物品。如报废的产品、废料、垃圾等，都处于待清理状态。
按分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C类和D类。
◎定置管理的程式
步骤1：对生产现场和生产任务进行平衡。
步骤2：根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分要因地制宜。 步骤3：绘制定置管理平面图。
步骤4：对生产现场进行整理、整顿、清洗、定置、验收工作。
步骤5：验收分为自验、厂验、商机机关验三级。
◎定置管理技法
定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序中实现人与物的最佳结合。因此要根据现场所有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。
1.现场诊断
对现场的现状进行分析，找出存在的问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。
①工作现场有哪些工具、物品须要定置管理。
②采用什么方法方便管理。
2.作业研究
分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。
操作者动作分析，设定合理定置管理。
通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率、合理文明的生产秩序。
3.工艺分析
以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存五个环节。同时分析工序的叫那个条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的环境达到人、物、场所一体化。
4.动作分析
研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。
5.环境因素分析
凡环境因素不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。
◎定置管理图的悬挂
定置管理图就是在对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
1.车间定置图
要求图形醒目、清洗，且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图版，悬挂在车间的醒目处。
2.区域定置图
区域定置图是车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。
3.办公室定置图
办公室定置图要做定置图示版，悬挂在办公室的醒目处。
4.库房定置图
库房定置图应做成定置图示版，悬挂在库房醒目处。
5.工具箱定置图
将工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。
6.办公桌定置图
将办公桌定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。
7.档案资料柜定置图
将档案资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料柜内。
◎定置管理操作专案内容
定置管理操作专案内容一览表见表FNCNC－HR－5S－27。
定置管理操作专案内容一览表
表FNCNC－HR－5S－27
◎推行定置管理的实务技巧
1.定置实施
定置实施是将理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。包括一下三个步骤：
（1）清除与生产无关之物
生产线场中凡与生产无关的物品，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”的精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，转化为资金。
（2）按定置图实施定置
各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车等也要定置到适当位置。
（3）放置标准资讯名牌
放置标准资讯名牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为准则。
总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）一致。