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加强5s管理
生产现场
5s管理
标准及规定
答:
法律分析:生产
管理
中的
5S
即整理、整顿、清扫、清洁、素养,又被称为“五常法则”。规定示例如下:1、地面,标准:地面不可掉物料、垃圾、纸屑等,在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁(至少3天一次),如灭火器、货架下面。2、设备保养,标准:每天下班后需对设备做保养工作,用毛巾将...
制造车间怎么推行
5S管理
?
答:
1、素养的内容:素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是车间
5S管理
内容的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓车间5S管理内容,要始终着眼于提高人的素质。2、素养的要点:①每日坚持5S管理,才能养成良好的习惯;②对各班组人...
5S管理的
核心是什么?
答:
5S
的核心即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。1,整理:定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。目的:① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④ 消...
如何强化企业
5S管理
?
答:
一、召开专题会议,广泛收集我司“
5S
”运动推行的建议和意见。各单位主管对本部门如何开展“5S”活动进行发言,并提交书面发言稿,由公司办负责组织。二、配备“5S”督导员一名,负责全司“5S”日常检查、督促和指导工作。对各单位“5S”
管理
不合格项,开出“整改通知单”,限期整改。责任单位被开“整改...
生产车间
5s管理
实施方案
答:
生产车间
5s管理
实施方案1 一、公司推行实施《
5S管理
》的目的: 1.提高产品质量,降低乃至消除不合格品率; 2.改善和提高企业形象; 3.保障企业安全生产; 4.降低生产成本,提高企业效益; 5.改善员工的精神面貌。 二,在工作中常常会出现以下情况: 1.急等要的东西找不到,心里特别烦燥; 2.桌面上摆得零零乱乱,以及...
如何开展
5S管理
?
答:
步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定:推动
5S管理
时,制定方针作为导入之指导原则,方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力,方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定:目标的制定要同企业的具体情况相结合,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。步骤3:拟定工作计划及实施方法 1.日程计划做为...
如何强化监督,
加强5s管理
,务求实效
答:
一、注重习惯的养成,明确5S管理最终目的
5S管理的
含义是将必需物品与非必需物品区分开,给必需品定出放置位置及方式,对清理工作环境和现场物品定期进行清除打扫,时刻保持工作场所、环境、仪器设备、材料、工具的干净、整齐,使员工养成良好的工作习惯。这看似简单的五个方面,真正的落实却不那么容易。员工...
怎样做好现场
5S管理
?
答:
步骤1:成立推行组织 1.委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动
5S管理
时,制定方针作为导入之指导...
5s管理
内容
答:
日本企业普遍开展的“
5S
”活动,是
加强
现场
管理
,创造良好劳动环境的重要内容和有效方法。所谓5S,就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。因这五个词的日语罗马字拼音均以"S"开头,故简称“5S”。整理(SEIRI):将现场需要的东西与不需要的东西分开,把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品...
生产企业推行
5S管理
,实施后的效果有哪些?
答:
一、
5s管理
有五个特点
5S管理
具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。二、效果 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障,保障品质 5、
加强
安全,减少安全隐患 6、养成节约的习惯,降低生产成本 7、缩短作业周期,保证交期 8、改善企业精神面貌,形成良好企业...
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