如题所述
金属拉链生产工艺：前道工序：整经-织带-染色-烫带-排咪-电镀-沽色 开口拉链后道工序：定尺寸-贴胶打孔-穿打左右插销-穿拉链头-打上止口-切断-成品检验包装。闭口拉链前道工序合适尺寸排咪时可以跳带排好所需尺寸-打工字码-穿拉链头-打上止口-切断-成品检验包装。注塑拉链前道工序-整经-织带-染色-烫带-排咪。后道工序：定尺寸-贴胶打孔-打左右插销和打上止口-穿拉链头-切断-成品检验包装。闭口：定尺寸-穿拉头-打上下止口-切断--成品检验包装。尼龙拉链前道工序：整经-织带-单丝成型-缝合-染色-烫带 后道工序：定尺寸-贴胶打孔-穿打左右插销-穿拉链头-打上止口-切断--成品检验包装。闭口工序：定尺寸-打下止-穿拉链头-打上止口-切断--成品检验包装。 金属拉链齿的原材料是H65或85铜。 注塑拉链的是聚甲醛 尼龙的是单丝 布带都是涤纶的。我之前在拉链厂做过业务-不知道以上回答是否能给你点帮助。
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第1个回答 推荐于2016-08-29
1、注塑压力不稳定：一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加
大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。PA POM ABS 这几种材料会产生问题。
2、波浪形流痕：产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。解决方法：
⑴提高注射速度
⑵提高模具温度
⑶提高料筒温度
⑷适当增加射咀孔径或浇口
3、银丝：产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。解决方法：
⑴检查是否原料潮湿或混入其他原料
⑵检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快）
⑶检查射咀孔是否过小
⑷检查是否模温过低
⑸模具排气不良
⑹浇口尺寸是否过小
⑺背压过低，再生料应用过多
4、熔接痕：产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。解决方法：
⑴提高注射压力、速度
⑵提高模温
⑶提高料温
⑷改善模具
5、排气、缩孔：产生机理是制品*注或缩水。如果是*注用*注方法解决如果是缩水用缩水的方法解决。
6、焦斑：产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦，解决方法：
⑴降低注塑速度或压力
⑵降低熔体温度
⑶改善模具排气
⑷减小合模力
⑸增大射咀孔径
7、脱模不良：模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。解决此问题的方法：
⑴降低注射、保压压力；
⑵降低注射、保压时间
⑶提高或降低料温。
⑷提高或降低模温。
⑸检查模具拔模斜度
8、翘曲变形：产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
制品内应力过大：
⑴降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间
⑵提高料温，提高模具温度。
制品收缩不均：
⑴降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。
⑵提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。
其他原因：
⑴浇口位置设定不合理
⑵制品壁厚设置不合理
⑶模具结构设置不合理
9、喷嘴流涎：这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。主要解决方法：
⑴加大后抽胶。
⑵降低料温、降低喷嘴温度。
⑶原料干燥不充分。
⑷加弹弓射咀
10、塑化不良：
⑴背压过低
⑵料筒温度过低
⑶螺杆转速过快
⑷成型周期太短
大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。PA POM ABS 这几种材料会产生问题。
2、波浪形流痕：产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。解决方法：
⑴提高注射速度
⑵提高模具温度
⑶提高料筒温度
⑷适当增加射咀孔径或浇口
3、银丝：产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。解决方法：
⑴检查是否原料潮湿或混入其他原料
⑵检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快）
⑶检查射咀孔是否过小
⑷检查是否模温过低
⑸模具排气不良
⑹浇口尺寸是否过小
⑺背压过低，再生料应用过多
4、熔接痕：产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。解决方法：
⑴提高注射压力、速度
⑵提高模温
⑶提高料温
⑷改善模具
5、排气、缩孔：产生机理是制品*注或缩水。如果是*注用*注方法解决如果是缩水用缩水的方法解决。
6、焦斑：产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦，解决方法：
⑴降低注塑速度或压力
⑵降低熔体温度
⑶改善模具排气
⑷减小合模力
⑸增大射咀孔径
7、脱模不良：模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。解决此问题的方法：
⑴降低注射、保压压力；
⑵降低注射、保压时间
⑶提高或降低料温。
⑷提高或降低模温。
⑸检查模具拔模斜度
8、翘曲变形：产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
制品内应力过大：
⑴降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间
⑵提高料温，提高模具温度。
制品收缩不均：
⑴降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。
⑵提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。
其他原因：
⑴浇口位置设定不合理
⑵制品壁厚设置不合理
⑶模具结构设置不合理
9、喷嘴流涎：这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。主要解决方法：
⑴加大后抽胶。
⑵降低料温、降低喷嘴温度。
⑶原料干燥不充分。
⑷加弹弓射咀
10、塑化不良：
⑴背压过低
⑵料筒温度过低
⑶螺杆转速过快
⑷成型周期太短
第2个回答 2011-01-13
这个我有文件，不过是打印出来的，没有电脑文件，可能帮不上你了
