如题所述
Inconel625
商业牌号：Inconel625 镍基高温合金
美国牌号：UNS N06625
中国牌号：GH3625/GH625
法国牌号：NC22DNb
德国牌号：W.Nr.2.4856
一、Inconel625（NO6625）高温合金概述：
Inconel625是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。合金的加工和焊接性能良好，可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。
1、材料牌号： Inconel625。
2、Inconel625相近牌号： GH3625(GH625)(中国)，UNS NO6625(美国)、NC22DNb(法国)、2.4856(德国)。
3、化学成分：见表1-1。
4、热处理制度：棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶处理。板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。管材：推荐退火温度：960～1030℃，空冷或水冷。
5、品种规格与供应状态：可供应d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供应d6～40mm的无缝（焊）管。棒材不经热处理但以车光或磨光状态交货；板材经固溶、精整后供应；管材经固溶、酸洗（或光亮退火）后供货。
6、熔炼与铸造工艺：合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或真空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。
7、应用概况与特殊要求：该合金用于制造发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，已通过实际应用考核，最高使用温度为950℃；合金在550～700℃长期使用后有一定的时效硬化现象，导致合金塑性有一些下降。
二、Inconel625（NO6625）高温合金物理及化学性能：
1、热性能：
(1)、Inconel625熔化温度范围：1290～1350℃[1]。
(2)、热导率：见图2-1。
(3)、比热容：见图2-2。
(4)、线膨胀系数：见图2-3。
2、 Inconel625密度：ρ=8.44g/cm3。
3、Inconel625电性能：合金电阻率见图2-4。
4、Inconel625磁性能：合金无磁性。
5、Inconel625化学性能：
(1)、Inconel625抗氧化性能：合金具有优良的抗高温氧化性能，高温下在空气介质中循环氧化后合金的重量变化见表2-1。
注：循环氧化加热15min，冷却5min为一循环。
(2)、Inconel625抗腐蚀性能：合金具有良好的耐海水腐蚀性能，见表2-2。合金还耐各种盐类溶液的腐蚀。此外，还有良好的耐硝酸及磷酸腐蚀的能力，对加热至沸点以下的盐酸和低浓度的硫酸腐蚀也有相当的抗力。
注：光滑试样是指6.4mm×100mm×300mm焊有圆形焊缝的平板试样，焊前在980℃退火。带缝隙的试样是指用32mm的纤维垫圈以螺栓固定在板面中心。
三、Inconel625（NO6625）高温合金力学性能：
Inconel625技术标准规定的性能： 见表3-1
① 标准Z9-0105-1990。 ②标准Z9-0104-1990和GJB 3317-1998。
四、Inconel625（NO6625）高温合金组织结构：
1、Inconel625相变温度
2、Inconel625时间-温度-组织转变曲线
3、Inconel625合金组织结构：合金在固溶状态的组织为奥氏体基体和少量的TiN、NbC、和M6C相，经650～900℃长期时效后，所析出的相为γ"、δ、M23C6和M6C。在650～700℃长期时效后主要析出γ"，使合金室温、高温强度明显提高，塑性有所下降，但仍保持较高水平；780～850℃时效后主要析出δ相，虽然强度有所提高，但合金塑性下降较多。900℃时效后只有少量的析出相，因此力学性能与固溶状态相近。δ相为正交结构片状Ni3Nb，并以针状魏氏体组织存在[1,7]。
五、Inconel625（NO6625）高温合金工艺性能与要求：
1、Inconel625成形性能：
合金的冷热成形性能良好。钢锭锻造加热温度为1120℃，开锻温度不低于1030℃，停锻温度不低于930℃；模锻时，最终变形量应不小于15%～20%。轧制加热温度为1120～1160℃，开轧温度不低于1050℃，停轧温度不低于930℃，薄板冷轧半成品变形量为25%～30%，成品变形量不小于30%。中间及成品淬火温度为1100℃±10℃[1,8]。
2、Inconel625焊接性能：
合金焊接性能良好，可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊。
3、Inconel625零件热处理工艺：
消除应力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶处理：1090～1200℃，空冷或水冷。当合金在不高于650℃工作时，可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650℃以上时，对要求具有较好的疲劳性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺，对要求具有较好蠕变和持久性能的零件可采用固溶处理。
4、Inconel625表面处理工艺：除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在硝酸-氢氟酸-水溶液中酸洗。
5、Inconel625切削加工与磨削性能：
应采用硬质合金或高速钢刀具。所用切削工具应具有正前角。高速切削加工时推荐用水基冷却液，低速切削加工时推荐用较粘稠的冷却液。
UNS NO6625 Inconel625合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980摄氏度均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
1.2、应用领域
●含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合
●用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池
●烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等
●用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件
●乙酸和乙酐反应
相近牌号、化学成分与标准
2.1、相近牌号
UNS NO6625 Inconel625(美国)、 NC22DNb(法国)、/.Nr.2.4856(德国)
2.2、执行标准
GJB 1953-1994 《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》
GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
GJB 3782-1999 《航空用高温合金棒材规范》
HB 5198-1982 《航空叶片用变形高温合金棒材》
物理性能
3.1、 密度
ρ=8.4g/cm3
3.2、熔化温度
1290~1350℃
加工和热处理
5.1、工艺性能与要求：
GH3536合金可以通过传统生产工艺制造和加工，适合于冷、热加工和机加工，但由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的加工设备。
5.2、加热
1、 在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。
2、 在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则材料会脆化，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
3、 燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，城市煤气中硫含量应少于0.25g/cm3，重油中硫含量应少于0.5%。
4、 考虑到温度控制和保持清洁的需要，可以在电加热炉中加热，或使用气体较纯的燃气加热炉。
5、 也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
5.3、热加工
1、GH3625(GH625)的热加工温度范围1150℃～900℃，冷却方式为水淬或其他快速冷却方式。
2、为得到最佳性能和耐腐蚀性，热加工后要进行退火处理。
3、 加热时，材料可以直接送入已升温最高工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm 的厚度需要60 分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。
5.4、冷加工
1、 冷加工材料应为退火态， 的加工硬化率比奥氏体铬镍不锈钢大，因此需要对加工设备进行挑选。
2、 冷加工时，需进行中间退火。
3、 当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。
5.5去氧化皮及酸洗
合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
本回答被网友采纳Inconel625（UNS N06625）是固溶强化型镍基变形高温合金
Incone l625特性及应用领域概述：
该合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
Inconel625相近牌号：
NS336 GH3625 GH625(中国)、 NC22DNb(法国)、W.Nr.2.4856/ NiCr22Mo9Nb镍基合金(德国)
特性
此合金具有以下特性：
1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力
2.优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂
3.优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等
4.优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力
5.温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能
6.良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性
7.具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证
8.经美国腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高标准等级VII
Inconel 625 的金相结构
625为面心立方晶格结构。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。
Inconel 625 的耐腐蚀性
625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等，同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能。有效的抗氯离子还原性应力腐蚀开裂。在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也一样。焊接过程中无敏感性。在静态或循环环境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的气体腐蚀。
应用
Inconel 625 应用范围应用领域有：
软化退火后的低碳合金625广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。625合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。典型应用领域：
1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合
2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池
3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等
4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件
5.乙酸和乙酐反应发生器
6.硫酸冷凝器
Inconel625是镍基高温合金材料
Inconel625特性及应用领域概述（勃西曼特钢摘录）：
该合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和高氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
Inconel625相近牌号：
NS336、 GH3625、 GH625(中国)、 NC22DNb(法国)、W.Nr.2.4856(德国) 、0Cr20Ni65Mo10Nb4、N06625
Inconel625 金相组织结构：
该合金在固溶状态的组织为奥氏体基体和少量的TiN、NbC、和M6C相,经650~900℃长期时效后，所析出的相为γ'、δ、M23C6和M6C。
Inconel625 热处理制度：
a棒材、锻件，（1090~1200）℃*（1.5~2）h/WQ
b丝材，（1090~1200）℃≥空冷速率，其中d≤3mm，保温（9~15）min, d3 mm~5 mm,保温（15~20）min;
c热轧板材，（950~1030）℃/AC，HB≤305HV
d焊接件，应力退火：（1080~1100）℃≥空冷速率，其中d≤3mm，保温（9~15）min, d3 mm~5 mm,保温（15~20）min;
e管材，（960~1030）℃/AC或WQ
Inconel625工艺性能与要求：
1、该合金具有良好的冷、热成形性能，钢锭锻造加热温度1120℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金的焊接性能良好，可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊。
焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-3
4、表面处理工艺：除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在硝酸、氢氟酸-水溶液中酸洗。
5、合金冷加工时当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。
Inconel625应用领域：
含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合；
用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池；
烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等；
用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件；
乙酸和乙酐反应发生器；
硫酸冷凝器等。
Inconel625焊接：
Inconel625合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-3
Inconel625主要规格：
Inconel625无缝管、Inconel625钢板、Inconel625圆钢、Inconel625锻件、Inconel625法兰、Inconel625圆环、Inconel625焊管、Inconel625钢带、Inconel625直条、Inconel625丝材及配套焊材、Inconel625圆饼、Inconel625扁钢、Inconel625六角棒、Inconel625大小头、Inconel625弯头、Inconel625三通、Inconel625加工件、Inconel625螺栓螺母、Inconel625紧固件
无锡多润德钢管有限公司 （我的回答）； 高温合金精密管、合金精密管坯、合金管坯和精密无缝管等钢管产品在生产过程中，其表面质量和光泽度是非常重要的质量检查指标。下面将介绍如何对无缝精密钢管进行光泽度检查。
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一、准备工作 在进行光泽度检查之前，需要做好以下准备工作：
1. 了解标准：了解相关标准是进行光泽度检查的首要任务。不同行业和标准机构对光泽度的定义和测量方法可能有所不同，因此需要明确所要遵循的标准。
2. 清洁钢管表面：为了确保准确的光泽度测量，需要清洁钢管表面，去除油污、灰尘和其他杂质。使用干净的布或棉签擦拭表面，确保表面干净无异物。
3. 选择测量仪器：根据标准要求，选择合适的光泽度测量仪器。常用的测量仪器包括光泽计、反射仪和反射率计等。确保测量仪器在校准有效期内使用。
二、光泽度测量 在进行光泽度测量时，需要遵循以下步骤：
1. 确定测量位置：根据标准要求，确定要测量的钢管表面位置。通常选择在管材的横截面上进行测量，以确保测量的代表性。
2. 调整测量仪器：根据所选仪器的使用说明，调整仪器至正确的工作状态。确保测量角度和光源等参数设置正确。
3. 进行测量：将钢管放置在测量仪器前方，按照仪器操作步骤进行测量。通常需要记录多个位置的测量结果，以获取平均值。
4. 分析结果：根据标准要求，将测量结果与允许的光泽度范围进行比较。如果测量结果超出允许范围，则说明钢管的光泽度不符合要求。
三、注意事项 在进行光泽度检查时，需要注意以下几点：
1. 避免环境影响：环境因素如温度、湿度和空气质量等可能会影响光泽度测量结果的准确性。因此，需要确保在恒定的环境下进行测量。
2. 注意样品制备：对于一些特殊材料或经过特殊处理的钢管，样品制备方法可能会对光泽度产生影响。因此，需要遵循相应的制备方法以获得准确的测量结果。
3. 人员培训和管理：操作人员的技能和经验对光泽度测量的准确性也有一定影响。因此，需要对操作人员进行培训和授权，确保他们能够正确地操作测量仪器并理解标准要求。
4. 仪器维护和校准：定期对光泽度测量仪器进行维护和校准，以确保其准确性和可靠性。如果发现仪器出现故障或误差超出允许范围，需要及时进行维修或更换。
5. 记录和报告：对于每个批次或型号的钢管，需要记录光泽度测量结果并生成相应的报告。报告中应包括样品信息、测量条件、测量结果及合格判定等内容，以便后续跟踪和管理。 综上所述，对无缝精密钢管进行光泽度检查需要遵循相应的标准要求和操作步骤。通过做好准备工作、准确测量和注意相关事项，可以确保光泽度检查结果的准确性和可靠性，从而保证钢管产品的质量和性能符合要求。
