1、 ERP如何解决物料领用中出现的超领和成批领用现状？如果出现成批领用，需要退料或者放置车间，如何保证料的合理化使用？
2、 如何处理订单批次到车间层面的合批，通用件，借用件，标准件（除外）的合并生产，合并后又如何处理订单的跟踪？
另外，第二个问题，abel_zhu的回答不是我想知道的，车间通用件的合批实际上是不同部件的子件虽然在bom中结构中身处不同的层次，但他们是同一个物料，在生产展开后完全可以合并生产，只是数量关系的叠加，没必要真正按照部件装配关系分优先级生产，除非件特别大，周期特别长。合并生产的优势很多，如果数控机床加工，更能体现效率，可以避免频繁的更换夹具等浪费时间。
1：针对:需要超发领用的材料上一个允许超发的code,并给他下达相应的单包基数，然后在产线车间上设置一个虚拟的超发库，供车间自己管理。仓库在接收工单发料除帐时，会根据这个单包基数发料，始终保证仓库库存是单包基数的整数倍。发出的料需求量交给工单，多余的数量放在产线，待其他工单发料时自动跑解欠
2：第二个问题不是太理解，期待高手解决。我目前想到的是可以考虑是否在针对普通料收料时，会依照一个顺序，去查询工单欠料问题，然后根据顺序自动产生工单的领料单。特殊料可以考虑收料时指定工单解欠，产生领料单！领料单在收料过程中是否要求除帐可根据实际要求。追问
2：第二个问题不是太理解，期待高手解决。我目前想到的是可以考虑是否在针对普通料收料时，会依照一个顺序，去查询工单欠料问题，然后根据顺序自动产生工单的领料单。特殊料可以考虑收料时指定工单解欠，产生领料单！领料单在收料过程中是否要求除帐可根据实际要求。追问
谢谢你的回答，第一个问题，我基本明白，就类似于在车间自建一个子库，他们自己管理库存数据，但这会存在一个问题，如果车间的子库负责人不负责任或者根本忙不过来，会造成剩余料无法管控和流失。另外，字库没有出入库记录，也无法纳入MRP计算之内，徒增很多人员的手工劳动，有没有更好的办法，既能管控剩余物料又能解决系统跟踪需要？请帮忙回复。
追答子库需要建立的，你可以根据部门代码或者什么建立以个相应的库别，库别其实是实际存在的！
这样MRP就可以管控到了
我明白了，实际上是需要车间也要进行一定的出入库操作，也要有相关的库存报表，这样在系统中存在库存信息的，只有这样了，谢谢你的回答，很好，不过我没法给你分数，还有个问题没回答完我没法结束。多联系！
追答哦，第二个问题你这样说我是无是可以这么基本理解，我这边的方法是会给中间层的料号在BOM上上一个phantom 状态，及所谓的虚拟料，通过该状态展开工单时，会将中间的虚拟料不做考虑，而直接将其下一阶的材料加入工单里，这样建立工单时自然就不会去分配优先级。
不知道这样的方法你们可试过！
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第1个回答 2011-07-14
抱歉！这个问题不懂哦，请再加油吧！
