如题所述
同意楼上的资料。目前对注塑成型二次料添加的问题争议不断，不发生问题都不是问题，一旦有了质量问题，第一的怀疑的总是材料是否加了回料。而对是否加了回料却一直没有有效的检测方法。
从材料的检测角度来说，添加了回料后，物理性能会有所下降，但添加的比例很重要，跟材料的种类和塑件的用途也有关。一般20%以内的回料添加，即使去第三方做物理性能检测也很难检测出太大的变化，因为每一批的新料也都是不同的。
所以，注塑厂不加回料是不太可能的，至于加多少能符合产品的质量要求则是可以管控的。某些要求特别高的塑件必须不允许添加回料，则可以通过对废料的账目建立和处理来做一些控制，但企业利润至上，要完全做到非常难。尤其现在根本没有有效的检测手段来证明是否添加了回料。
熔融指数是一个参考方法，回料的融指会比新料的要高，回料的流动性更好。但如上面所说的一样，完全新料和完全回料两者可能会有区别，但按一个比例来加回料的话，这个数值也说明不了问题的。
总之，目前没有有效方法来证明二次料的使用。
从材料的检测角度来说，添加了回料后，物理性能会有所下降，但添加的比例很重要，跟材料的种类和塑件的用途也有关。一般20%以内的回料添加，即使去第三方做物理性能检测也很难检测出太大的变化，因为每一批的新料也都是不同的。
所以，注塑厂不加回料是不太可能的，至于加多少能符合产品的质量要求则是可以管控的。某些要求特别高的塑件必须不允许添加回料，则可以通过对废料的账目建立和处理来做一些控制，但企业利润至上，要完全做到非常难。尤其现在根本没有有效的检测手段来证明是否添加了回料。
熔融指数是一个参考方法，回料的融指会比新料的要高，回料的流动性更好。但如上面所说的一样，完全新料和完全回料两者可能会有区别，但按一个比例来加回料的话，这个数值也说明不了问题的。
总之，目前没有有效方法来证明二次料的使用。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 推荐于2016-05-13
塑胶在射出成型时添加二次料(Re-grind resin)是塑胶业界公开的秘密，而且还有业者宣称以目前的产业生态及削价竞争的环境下，如果不添加一些二次料根本就赚不到钱。可是以品质观点来说，塑胶添加二次料就意味著有强度降低，结构脆裂的风险。
其实想要控管二次料的使用，最好是双管齐下，一是明文规定在图纸上，不允许添加二次料，二是不定时的稽核塑胶射出厂的生产状况，如果可以进一步控管每批塑胶料进料时的MFI值，再抽检射出成品MFI值，应该就可以达到99％以上的塑胶成品品质保证。
如果你是塑胶厂的稽核人员，你知道要如何稽查塑胶厂是否有偷偷地使用二次回收料吗？这里教你几个方法：
• 到注塑/射出成型厂随机检查，直接从【烘料筒】或是【料斗】里直接抓一把塑胶粒(resin)出来看，一般正常的塑胶粒为长条的圆柱体切断而成，除了切断面外，其外观应为平滑圆形或椭圆条状；二次料一般是料头或不良品打碎而已，为不规则的形状，两者很容易辨认出来。但是你不太可能天天24小时守在塑胶厂盯著看。另外，如果二次料也重新做过抽粒处理，那就比较难判断，但是基本上二次料的塑胶粒形状，还是会和原塑胶粒有点不一样，用点心观察一下塑胶粒，并质问塑胶厂为什麼有不一样塑胶粒出现，从中察觉是否有异样。
• 另外还有一个问题须注意，染色厂及改性抽粒厂也会添加二次料，而且很难用肉眼察觉。这通常要用MFI值当做第一道关卡检查，第二道则是测试其冲击强度是否符合规格。
• 也可以计算塑胶厂的塑胶粒进货与成品的产出量是否不一致，并追查料头的去向。 （塑胶粒进货量 = 塑胶粒库存＋成品产出＋料头）
• 一般黑色的成品比较容易有添加二次料的可能，因为一黑抵万色，所以要特别抽查黑色料。
• 如果加进去的二次料是原来材料的料头，理论上比较没有颜色异色的顾虑。 但还是会有降解的风险，为免鱼目混珠，还是尽量不要允许厂商使用二次料，既使是相同塑胶粒的料头。
• 一般有加二次料的成品，其结构会变得比较脆，可以做破坏性试验，强制将产品折断，会有『啪』声及断面发白较多者，可能是有添加二次料。
• 把成品拿去测试MFI。可以参考以下一篇文章:
关於塑胶使用二次料(Re-gringnind resin)是否会造成降解(de-grating)的讨论，请教过一些专业人士，大部分的回答都是倾向【会】，但是否可以用MFI的数值来判断塑胶成型时有否添加二次料的依准，业界则是莫衷一是，所以结论是『不确定但可以参考』，以下是一些归纳。
如果纯就「技术」观点来看，MFI代表的是塑胶熔融後的流动速率，而流动速率又取决於分子链的大小与互相纠缠的程度。理论上，对『热塑型』的塑胶而言，重复的加热及冷却的循环并不会改变塑胶的分子链大小，所以MFI也不应该有所变化。
但是以上的观点有几项前提条件必须符合，才能确保MFI在添加二次料以後的数值真的不会改变：
• 所添加的二次料必须和原塑胶粒(virgin)是来自同一型号的塑胶粒，原则上连厂牌都要一样，最好还是同一批生产。一般为使用原塑胶粒使用过的料头。
• 二次料必须没有再加进其他的添加物及杂质。
• 二次料必须储存於适当的环境下并避免潮湿。
很多人认为MFI可以反应出塑胶成型时有否添加二次料，其观点如下：
• 射出机的螺杆在推进时会剪断塑胶的分子链。所以塑胶经过射出机的重新熔融次数越多，其分子链就会越短，而MFI也就会越高。
• 二次料的储存条件通常不好，常见被置於屋外任其风吹日晒与淋，材料特性大多变质。
• 二次料另有一种可能是在改性、染色厂时加进去的，尤其是黑色的塑胶粒，其所添加的塑胶可能来自各个不同厂牌的塑胶，更有可能不是同一特性的塑胶。这时MFI的高、低就很难断定会变高还是变低。根据经验，MFI一般都会变高。
有趣的是，如果拿同一支塑胶料来比较其 MFI 值，则塑胶射出成品後重新粉碎的 MFI 值，一般会高出射出前的塑胶粒约20%～50%。至於为何会有20%～50%的差异，就要看射出厂的良心了。本回答被提问者采纳
其实想要控管二次料的使用，最好是双管齐下，一是明文规定在图纸上，不允许添加二次料，二是不定时的稽核塑胶射出厂的生产状况，如果可以进一步控管每批塑胶料进料时的MFI值，再抽检射出成品MFI值，应该就可以达到99％以上的塑胶成品品质保证。
如果你是塑胶厂的稽核人员，你知道要如何稽查塑胶厂是否有偷偷地使用二次回收料吗？这里教你几个方法：
• 到注塑/射出成型厂随机检查，直接从【烘料筒】或是【料斗】里直接抓一把塑胶粒(resin)出来看，一般正常的塑胶粒为长条的圆柱体切断而成，除了切断面外，其外观应为平滑圆形或椭圆条状；二次料一般是料头或不良品打碎而已，为不规则的形状，两者很容易辨认出来。但是你不太可能天天24小时守在塑胶厂盯著看。另外，如果二次料也重新做过抽粒处理，那就比较难判断，但是基本上二次料的塑胶粒形状，还是会和原塑胶粒有点不一样，用点心观察一下塑胶粒，并质问塑胶厂为什麼有不一样塑胶粒出现，从中察觉是否有异样。
• 另外还有一个问题须注意，染色厂及改性抽粒厂也会添加二次料，而且很难用肉眼察觉。这通常要用MFI值当做第一道关卡检查，第二道则是测试其冲击强度是否符合规格。
• 也可以计算塑胶厂的塑胶粒进货与成品的产出量是否不一致，并追查料头的去向。 （塑胶粒进货量 = 塑胶粒库存＋成品产出＋料头）
• 一般黑色的成品比较容易有添加二次料的可能，因为一黑抵万色，所以要特别抽查黑色料。
• 如果加进去的二次料是原来材料的料头，理论上比较没有颜色异色的顾虑。 但还是会有降解的风险，为免鱼目混珠，还是尽量不要允许厂商使用二次料，既使是相同塑胶粒的料头。
• 一般有加二次料的成品，其结构会变得比较脆，可以做破坏性试验，强制将产品折断，会有『啪』声及断面发白较多者，可能是有添加二次料。
• 把成品拿去测试MFI。可以参考以下一篇文章:
关於塑胶使用二次料(Re-gringnind resin)是否会造成降解(de-grating)的讨论，请教过一些专业人士，大部分的回答都是倾向【会】，但是否可以用MFI的数值来判断塑胶成型时有否添加二次料的依准，业界则是莫衷一是，所以结论是『不确定但可以参考』，以下是一些归纳。
如果纯就「技术」观点来看，MFI代表的是塑胶熔融後的流动速率，而流动速率又取决於分子链的大小与互相纠缠的程度。理论上，对『热塑型』的塑胶而言，重复的加热及冷却的循环并不会改变塑胶的分子链大小，所以MFI也不应该有所变化。
但是以上的观点有几项前提条件必须符合，才能确保MFI在添加二次料以後的数值真的不会改变：
• 所添加的二次料必须和原塑胶粒(virgin)是来自同一型号的塑胶粒，原则上连厂牌都要一样，最好还是同一批生产。一般为使用原塑胶粒使用过的料头。
• 二次料必须没有再加进其他的添加物及杂质。
• 二次料必须储存於适当的环境下并避免潮湿。
很多人认为MFI可以反应出塑胶成型时有否添加二次料，其观点如下：
• 射出机的螺杆在推进时会剪断塑胶的分子链。所以塑胶经过射出机的重新熔融次数越多，其分子链就会越短，而MFI也就会越高。
• 二次料的储存条件通常不好，常见被置於屋外任其风吹日晒与淋，材料特性大多变质。
• 二次料另有一种可能是在改性、染色厂时加进去的，尤其是黑色的塑胶粒，其所添加的塑胶可能来自各个不同厂牌的塑胶，更有可能不是同一特性的塑胶。这时MFI的高、低就很难断定会变高还是变低。根据经验，MFI一般都会变高。
有趣的是，如果拿同一支塑胶料来比较其 MFI 值，则塑胶射出成品後重新粉碎的 MFI 值，一般会高出射出前的塑胶粒约20%～50%。至於为何会有20%～50%的差异，就要看射出厂的良心了。本回答被提问者采纳
