5S管理的核心是什么？

　　总所周知，5s管理是企业管理中的一种管理方式，随着5s管理的出现，帮助企业提升了企业形象、降低成本、安全保障，还使得企业员工提高了工作效率，促进企业经济效益增长。则5s管理的核心内容是什么呢?

　　了解5s管理的人士都知道，“5S管理”由日本企业的5S管理扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。5S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

　　5s就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

　　整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

　　清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

　　素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

　　5s管理的核心意义：

　　1)整理：要与不要，一留一弃;

　　目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所，提高生产效率。

　　2)整顿：科学布局，取用快捷;

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品。

　　3)清扫：清除垃圾，美化环境;

　　目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　4)清洁：清洁环境，贯彻到底;

　　目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　5)素养：形成制度，养成习惯;

　　目的：塑造守纪的工作场所，培养个人认证工作精神及团队精神。

　　推行5S常用的工具

　　1、管理看板：传递信息，统一认识;防微杜渐，帮助管理，形成改善意识;褒优激劣，营造竞争氛围，提升企业形象。

　　2、目视管理iep.essh.cn：摆放位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示，以视觉化的工具，进行预防管理，使任何人都能一眼了解好与坏的状态。

　　3、互动机制：通过目视看板，依托网络、生产早会等信息平台，定期公布点评结果，使职工在互动中提高认识。

　　4、定点摄影法：在同一地点将作业场所的死角、不安全因素、不符合5S原则之处使用照相机或摄影机拍照，激起职工改善的意愿，并将改善的结果再次拍照，并对比公开展示，使大家了解改善后的效果。

　　5、红牌作战：使用红色标签贴在工作场所各个角落“有问题”的对象上。通过“红牌作战”可促进职工发挥创造性，提高解决问题的实效。

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

整理的目的是:①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪
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　　在企业中，特别是真多制造型企业，通过5S管理活动通过整理、整顿、清扫、清洁的前四个“S”来改变企业的现场环境，通过对企业内部现场的改变逐渐影响企业员工，通过改变企业员工的思想来提高企业员工的基本素质，进而是企业的生产质量、效率等都能够得到有效的保障，同时也能够达到消除企业现场浪费、降低生产成本的目的。而以上的这些究其核心目的就是使企业员工的习惯良化。

　　而目前国内5S管理的开展情况如何呢?

　　有一个企业推行“5S”，在去检查上次布置的工作，查看现场有没有推动相关的问题改善，可是到了总经理办公室，发现这个部门面积不大，可是却非常杂乱，到处是文件杂物，检查之后发现有一个共性问题，部门人员不多，面积不大的办公室做得最差，最根本的原因就是这些部门的干部员工认为“5S”是低贱的扫地的工作。
“5S”从日本发源，到成为国际化企业通行的一个管理活动，有其原因，“5S”是职能管理的重要基础，“5S”做得好不好，会直接影响到质量水平、效率、安全、物料管理、员工，所以“5S（）”是重要的基础管理活动，一定要把它做好。

　　国内冰箱行业的一个标杆企业在与美国的通用电气合作过程当中，通用电气到企业现场去审查，结果列出100多个问题，于是这个企业经理就开始做“5S”管理的导入，“5S”的核心是聚焦于人的改变，现场出现混乱等问题，其实背后都是人的问题，“5S”就是通过整理、整顿、清扫、清洁四个“S”来改变现场，通过设计过程、设计环节来改变员工，也就是通过改变现场来改变员工、通过创造好的现场、好的变化来教育员工、影响员工、培养员工、熏陶员工。

　　只有让企业的员工在改善的过程中收到相关意识以及观念的冲击、从而使得企业员工的内心发生变化，这样就会慢慢培养成习惯，而且通过这个过程能够培养员工的眼光，也就是说不止是组织大家改变，还能够让大家带着问题意识和问题眼光来直觉现场，把问题当问题发现出来，而且马上行动，把问题当问题来对待，这是它最厉害的地方。