如题所述
混料机规格
（kg） 设备结构参数 设备能力参数 混料锅直径（mm） 混料锅高度（mm） 搅拌叶片转速 （转/分） 混料锅转速 （转/分） 每次混料重量 （公斤） 每次混料时间 （分钟） 100 50 25 10 920 750 620 420 300 250 200 220 51 75～150 90 90 18 22～44 27 30 80 35 25 13 26 22 2016 适合液体树脂成型料的混合。
设备特点：混合均匀，混合料松散，成型性好，出料简便，剩料少，生产效率高，但混合产生热量高，绞刀与锅体磨损快。
工作原理：是由两个"S"形叶片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋转，使成型料起到混合作用，因此，也叫"双轴S型混料机"。几种双轴叶片混料机的规格参见表3－13。 适合液体树脂成型料的混合。
设备特点：混合很均匀，但时间长，效率低，出料不净，死角料较多，不易清洗。
工作原理：是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料机构。碾盘由电动机带动，在摩擦力的作用下使碾轮转动并碾压物料，通过刮料板和人工用小铲将料翻松，从而使物料混合均匀。几种轮碾机规格见表3－14。
表3－13 双轴叶片混料机规格及参数
混料机
规格/ 设备结构参数/ 设备能力数
/总容量 （kg）/ 搅刀直径（mm）/ 搅刀长度 （mm） /搅刀速比 /主动轮转速 （圈/分）/ 每次混料重量（公斤）/ 每次混料时间 （分钟）
100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30～60 /50～120 /60～130 /10 /12～15 /15～20 /
表3－14 轮辗机规格及参数
混料机
直径 （mm） /设备结构参数 /设备能力参数/
总容量 （kg）/ 圆盘 Φ×H （mm）/ 滚轮 D×B （mm）/ 圆盘转速 （转/分）/ 电动机功率 （KW）/ 每次混料 /重量 （公斤）/ 每次混料 /时间 （分钟）
1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28～100 20～30
1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10～50 15～25
900 127 900×200 450×180 20 2.7 5～30 10～20
800 90 800×180 400×165 20 2.7 5～25 10～20
逆流轮碾混料机是在逆流混料机上装上铁滚轮，它同时起到逆流机和轮碾机的作用，可用于混制液体或粉状树脂成型料。 适合磨料与各种粉状材料的干混合。
设备特点：需长时间混合，混合物极均匀，设备简单，操作简便。
工作原理：球磨机是一种广泛应用的粉碎设备，但也可作为粉料混合使用，它是一种装有密闭的旋转筒，筒内装有许多瓷球或钢球，当筒旋转时，原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料或混合的目的。用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用，故瓷球的数量应少些，一般为转筒容积5～10%左右，球的直径一般不大于40mm。 适合粉状树脂成型料的混合
设备特点：采用的双锅结构，将湿混和干混分别在两个锅内完成，实现了联动，解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便，成型料不发热，混制的成料质量稳定，松散性和成型性好，并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析，颗粒料不挤压，不磨碎，是混制粉状树脂成型的理想设备。
工作原理：双锅分上下排列，料锅固定不动，刮刀转动。每个锅内有三把刮刀，分为外刮刀，中刮刀，内刮刀，分别调整成不同半径，内刮刀贴近料锅中心壁，外刮刀贴近锅外圈内壁，通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉，混制成成型料，过筛送往成型工序。
