按照以下步骤：1、进行分类：按照操作者使用的频率：每件、每班、每月；就近原则放置：每件产品都需要的，放在操作者使用的地点；每班使用的，放在工作台下面和设备旁边；其他的放在公共区域或者库房里；从而节省现场空间，减少取放的频次；2、工具的放置原则：任何物品都有合适的地方放，而且都放在了规定的地方。最好和使用者一起决定；不要流于形式；设计的位置要便于找到、取出和放回工具，所以存放点要适合人机工程学，减少员工不必要的动作，如寻找、弯腰、转身、打开盒子、检查标签等；做好明确的标识，如用颜色进行区分，用轮廓线确定位置和方向，用标签说明工具的名称、规格等；清扫的工具也需要定置管理；3、定期检查和擦拭工具；及时维修和更换4、将这些要求进行标准化，写入操作规范5、维持和持续改进
5S是没有定式的，我们在做的时候要举一反三，运用智慧去创新。所以现场的工具放置要根据实际情况来定，其目的就是提高工作效率，减少浪费。形迹管理在物品放置时是个很好的方法，可参考以下原则和方法。3 易原则：1.容易知道2.容易拿取3.容易放回整顿的3要素：1.场所2.方法3.标识。整顿的3定原则：1.定点2.定容3.定量整顿的二直二平原则：直角、直线、平行、平面整顿的形迹管理及色彩管理
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第1个回答 2013-11-27
有几个原则：1 按工人工序作业需求及方位；2 按该工序工人动作习惯及取放方便；3 方便取放及安全整齐。提醒一下：1 5S是日本人经过很多年的实践总结出来的，而不是从哪本秘籍上得到的~~ 2 5S是外来的东西，在中国应该活用，切勿为做5S而做5S。
第2个回答 2013-11-27
定置摆放！首先你要先理解什么是5S?整理、整顿、清洁、清扫、素养整理就是将有用与没用的区分开，或者是需要使用与不需要使用区分开。工作现场都是一个相对有限的空间。如果将不需使用的工具放置在现场将占据有限的位置，造成你犯错拿错工具整顿就是指物品的有序摆放，使你很方便的获取。而不是浪费在寻找的时间上。这主要是一个生产效率的提高清扫就是指将不用的工具暂时移除现场5S做的好可以提高产品质量、增加效率、促进安全！
