如题所述
降低模温机对产品质量造成的伤害问题需要注意以下几点：
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由奥兰特模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量；
2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面；
3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量；
4、可以缩短循环时间，降低产品成本，其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由奥兰特模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量；
2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面；
3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量；
4、可以缩短循环时间，降低产品成本，其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2016-07-08
模温机在平时的使用过程中，有没有对产品的质量造成危害呢，想必这可能是目前很多客户所考虑的问题之一，那么当我们发现这一问题时我们究竟应该怎样及时的处理呢，什么方法更有效更安全，合理呢，请看下文：
塑胶行业，稳增长保全局。目前，积极迹象开始显现，经济增速、利润增幅均出现缓慢回升。按此趋势，全年机械工业仍有望实现产销增速14％左右、利润增幅5％左右、出口增长15％左右。经过几代人不断的技术改进，不断地完善，才有了现在的模温机，就加了很多功能，如报警功能，精度控制，广泛应用于塑胶成型，导光板、压铸，挤、押出、橡胶轮胎、滚轮、化工、反应釜、粘合、密炼等各行各业。
那么模具温度的选择取决于物料性质、制品的大小和形状及模具结构、模温机控制精度等，对于无定形塑料，模温主要影响熔体强度，流动性，如果物料的解体黏度较 低，则可选择较低的模温，以提高生产效率；如果物料的熔体黏度较高，则应采用较高的模温，以满足亢模需要。对于结晶型塑料，模温高时，物料冷却时间长，结 晶皮高，制品硬度大，强度高，们收缩率大；模温低时。物料冷却时间短，结晶度低，制品柔软，挠曲性好。模具温度直接影响熔体的充模和制品的冷却，是决定成 型周期和制品质量的主要因素之一。对尺寸精度要求较高的制品，应选择较低的模温，以利于控制收缩率；对表面光泽度要求高或又薄又复杂的制品则应选择较高的 模温，以利于充模；对于厚壁制品，应选择较高的模温，如果模温偏低。制品内外层温差大，有可能造成凹陷、空隙、内应力大。
模温机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是 一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不 容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。本回答被提问者和网友采纳
塑胶行业，稳增长保全局。目前，积极迹象开始显现，经济增速、利润增幅均出现缓慢回升。按此趋势，全年机械工业仍有望实现产销增速14％左右、利润增幅5％左右、出口增长15％左右。经过几代人不断的技术改进，不断地完善，才有了现在的模温机，就加了很多功能，如报警功能，精度控制，广泛应用于塑胶成型，导光板、压铸，挤、押出、橡胶轮胎、滚轮、化工、反应釜、粘合、密炼等各行各业。
那么模具温度的选择取决于物料性质、制品的大小和形状及模具结构、模温机控制精度等，对于无定形塑料，模温主要影响熔体强度，流动性，如果物料的解体黏度较 低，则可选择较低的模温，以提高生产效率；如果物料的熔体黏度较高，则应采用较高的模温，以满足亢模需要。对于结晶型塑料，模温高时，物料冷却时间长，结 晶皮高，制品硬度大，强度高，们收缩率大；模温低时。物料冷却时间短，结晶度低，制品柔软，挠曲性好。模具温度直接影响熔体的充模和制品的冷却，是决定成 型周期和制品质量的主要因素之一。对尺寸精度要求较高的制品，应选择较低的模温，以利于控制收缩率；对表面光泽度要求高或又薄又复杂的制品则应选择较高的 模温，以利于充模；对于厚壁制品，应选择较高的模温，如果模温偏低。制品内外层温差大，有可能造成凹陷、空隙、内应力大。
模温机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是 一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不 容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。本回答被提问者和网友采纳
第2个回答 2016-07-07
结合线会明显
