如何降低印刷耗材的使用成本

在保证印品质量的前提下，如何尽最大可能降低纸张、油墨、版材等印刷耗材的使用成本，是企业管理者现在面临的重要问题之一。因为在国内印刷企业产能过剩、竞争日益激烈、“微利时代”到来的今天，严格控制生产成本、构建印刷标准化体系是企业提升核心竞争力、提高生产效率，稳定印品质量，实现可持续发展的必经之路。而在日常的生产过程中，无可避免会造成很多浪费损耗现象，导致生产成本提高。因此，降低印刷耗材的使用成本非常重要。印猫网将从以下几个方面阐述如何降低印刷耗材的使用成本，希望对您有所帮助。
一、加强印刷设备
保养，降低损耗印刷设备是印刷企业生产经营的基础，是企业核心竞争力的重要组成部分，因此对设备的日常保养与维护不可忽视。设备保养与维护工作做得好，可以减少设备故障，保障机器稳定，减少校机时间，能够实现用较少的放数印出合格的产品；反之，高故障率不仅会导致耗材浪费现象加剧，而且维修成本和使用成本增加，设备使用寿命缩短，投资价值降低，而且还会增加停机率，影响生产。印猫网线下服务中心所提供的印机管家服务可以根据您的设备状况提供定制化、标准化的保养体系，帮助您提高生产设备的稳定性，减少不良品以及耗材浪费现象。
二、库存精确化管理，提高耗材使用率
1.引进ERP系统，进行信息化管理。
生产过程中原材料的大量损耗是导致企业生产成本提高的重要原因。传统管理模式中，在工价计算部分，印刷企业常采用相同的印刷消耗系数，从而无法得知真正的消耗量。引进专业的ERP系统，通过信息化管理能有效降低印刷耗材的使用率。ERP系统会根据用户反馈的数据及时调整报价时所采用的印刷消耗系数，使数据更贴近实际生产，从而为企业提供更为接近成本的报价价格。如果操作人员一旦发现实际生产中的原材料消耗量大于工料单上的数据，就会从技术上寻找原因，从根本上控制并降低了企业的生产成本。
2.仓库管理要遵循“先进先出”的原则
印刷企业由于其特性（比如说纸张每天的用量），没办法实现“零库存”，而库存量的增加，必然会导致成本的增加，所以要核定每种原材料及产品的最低库存量，避免储存时占用过多的资金。因此在仓库管理方面，要严格遵循“先进先出”的原则，减少耗材的滞留时间，避免耗材因为过期而造成浪费。根据材料储备定额进料，做到库存的适时适量。
3.保障良好的耗材存储条件
很多印刷企业对耗材存储条件不够重视，殊不知，不良的存储条件会严重影响耗材质量。像纸张存储，目前许多企业纸库温湿度控制、防尘措施达不到要求，有的甚至露天存放，根本谈不上温湿度、防尘等方面的控制，对保证和提高印刷、装订的质量，降低纸张消耗带来不利影响。此外，一些化工物料（如各种胶、膜、软片、油墨、UV油、橡皮布等）也要满足其规定的存储条件，还要保证转序产品的存储条件。
三、严格把控原材料选择
原材料的选择会影响到生产的稳定性，使用价格低廉的耗材，比如，包装印刷适性或是和生产技术不相匹配的原材料，会造成在生产过程中需要更多的时间去处理这些不良适性的产品所带出的问题。因此，包装印刷企业在选择各种印刷耗材时，不要一味地寻求低价格，而忽视它的附加成本。应选择最适合企业自有设备的设计和性能，并且最适合技术人员操作习惯的材料，使设备和人员以最协调、最顺畅的方式运作。
此外，可以引进新材料，淘汰过时的耗材，节约成本。新材料的应用不仅可降低其他耗材的用量，还可提高生产效率，提升印刷质量。例如免酒精润版液的使用，可以大大减少生产过程中酒精的添加，从而降低印刷成本；使用高浓度植物油油墨能实现印刷更薄的墨层就可使印品质量达到客户的要求，而油墨的用量减少了15%左右。
四、提高工艺技术水平
印刷机组人员的技术水平也会影响印刷耗材的使用。技术熟练、熟知各种印刷材料特性的操作人员能有效利用印刷耗材，而技术不成熟、不了解印刷材料的操作人员会导致耗材过度使用，进而提高印刷耗材的使用成本。因此，印刷企业应该提高操作人员对印刷耗材的认识，并严格要求操作人员按生产流程与标准进行操作。
在生产过程中，时常发生印刷品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废。因为色彩偏差等原因，需要多次调试才能印制出成品，这个过程会消耗大量的纸张与油墨。而印猫网线下服务中心，引进了先进的色彩管理技术，可以大幅改善印刷厂较机、较色的时间，也因此减少了上机调试所需要的水、纸张、油墨等耗材的浪费，大大提升了产能。
此外，印刷企业经常会遇到某些突然中断的业务，导致余下许多专色墨。在不能退货的情况下，为了不造成油墨积压，调配其他专色墨时，印刷企业可根据配色的基本原理，尽可能在保质期内把这些油墨用掉，避免造成浪费。印猫网线下服务中心拥有一批经验丰富、专业高效的专色配色工程师，可以帮助印刷企业调配所需要的专色墨以及提高各种废墨的循环利用。

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