如何在公司推行8s？

　　5s管理做好了，8s管理就顺理成章能够做好。
　　5s管理推行步骤
　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 　　步骤1：成立推行组织 　　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 　　步骤2：拟定推行方针及目标 　　方针制定： 　　推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则 　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象 　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 　　例四：规范现场、现物、提升人的品质 　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 　　目标制定： 　　先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 　　例一：第4个月各部门考核90分以上 　　例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 　　步骤3：拟定工作计划及实施方法 　　1．日程计划做为推行及控制之依据 　　2．资料及借鉴他厂做法 　　3．5S活动实施办法 　　4．与不要的物品区分方法 　　5．5S活动评比的方法 　　6．5S活动奖惩办法 　　7．相关规定（5S时间等） 　　8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 　　步骤4：教育 　　★每个部门对全员进行教育 　　★5S现场管理法的内容及目的 　　★5S现场管理法的实施方法 　　★5S现场管理法的评比方法 　　★新进员工的5S现场管理法训练 　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 　　步骤5：活动前的宣传造势 　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 　　★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 　　★海报、内部报刊宣传 　　★宣传栏 　　步骤6：实施 　　1．作业准备 　　2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 　　3．地面划线及物品标识标准 　　4．“3定”、“3要素”展开 　　5．摄影 　　6．“5S日常确认表”及实施 　　7．作战 　　步骤7：活动评比办法确定 　　1．系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 　　2．评分法 　　步骤8：查核 　　1．查核 　　2．问题点质疑、解答 　　3．各种活动及比赛（如征文活动等） 　　步骤9：评比及奖惩 　　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 　　步骤10：检讨与修正 　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 　　1．QC手法 　　手法 　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 　　步骤11：纳入定期管理活动中 　　★标准化、制度化的完善 　　★实施各种5S现场管理法强化月活动 　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

　　“8S”管理 办法
　　一是制定基准整理现场。整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。 　　二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。 按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。 　　三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。 　　四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。本回答被提问者和网友采纳

可以先建立一个8S推行事务局，第一次的话要求老板作为总推进责任者，委员们由部门主管担当，任职期限初步设定6个月至12个月，这样方便统计有形效果和无形效果。课题设定可以参照QCC方式，且要求各部委员在自己的辖区建立8S小组，并依8S会议提出的课题作成小组推进计划，由8S推行事务局负责跟进与效果确认，每一个课题完成后进行发表评价并分级奖励。
当8S在公司运行到一定程度后则进行由高层往低层的一个运行转嫁，这个时候则多由基层员工负责担当8S推进委员，但责任者还必须要由部门主管担当，TOP层不可脱离责任与管制。
以上仅供参考。

公司推荐8S
整理，把需要的物品、不需要的物品进行区分，去掉不需要的物品
整顿，对需要的物品，固定其放置的位置，并对其数量等信息进行标示
清扫，对垃圾、灰尘等污染，进行及时的清扫、保持洁净的状态
消毒，清洗、洗净、去污、杀灭微生物等病菌
清洁，经（整理、整顿、清扫、杀毒）达到清洁卫生的状态，并随时保持
素养，对（整理、整顿、清扫、杀毒、清洁）遵守操作规范、提高操作技能、提高职业修养
安全，食品安全、人身安全、财产安全
节约，环境资源的节约，成本的控制、各项利润指标的达成等。