光缆熔接机保养

　　维护保养
　　光纤熔接机的易损耗材为放电的电极。基本放电4000次左右就需要更换新电极。
　　更换电极方法：

　　首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。然后松开固定下电极的螺丝，取出下电极。新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm，并与光纤对称。通常情况下电极是不须调整的。在更换的过程中不可触摸电极尖端，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。
　　更换电极后须进行电弧位置的校准或是自己做一下处理，重新打磨，但是长度会发生变化相应的熔接参数也需做出修改。
　　常见问题
　　1、开启光纤熔接机开关后屏幕无光亮，且打开防风罩后发现电极座上的水平照明不亮。
　　解决方法：
　　（1）检查电源插头座是否插好，若不好则重新插好。
　　（2）检查电源保险丝是否是否断开，若断则更换备用保险丝。
　　2、光纤能进行正常复位，进行间隙设置时屏幕变暗，没有光纤图象，且屏幕显示停止在“设置间隙”。
　　解决方法：
　　检查并确认防风罩是否压到位或簧片是否接触良好。
　　3、开启光纤熔接机后屏幕下方出现“电池耗尽”且蜂鸣器鸣叫不停。
　　解决方法：
　　（1）本现象一般出现在使用电池供电的情况下，只需更换供电电源即可。
　　（2）检查并确认电源保险丝盒是否拧紧。
　　4、光纤能进行正常复位，进行间隙设置时光纤出现在屏幕上但停止不动，且屏幕显示停止在“设置间隙”。
　　解决方法：
　　（1）按压“复位”键，使系统复位。
　　（2）打开防风罩，分别打开左、右压板。顺序进行下列检查：
　　（3）检查是否存在断纤。
　　（4）检查光纤切割长度是否太短。
　　（5）检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。
　　5、光纤能进行正常复位，进行间隙设置时光纤持续向后运动，屏幕显示“设置间隙”及“重装光纤”。
　　解决方法：
　　可能是光学系统中显微镜的目镜上灰尘沉积过多所致，用棉签棒擦拭水平及垂直两路显微镜的目镜，用眼观察无明显灰尘，即可再试。
　　6、光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”，一段时间后屏幕显示“重装光纤”。
　　解决方法：
　　（1）按压“复位”键，使系统复位。
　　（2）打开防风罩，分别打开左、右压板。顺序进行下列检查：
　　（3）检查是否存在断纤。
　　（4）检查光纤切割长度是否太短。
　　（5）检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。
　　7、自动工作方式下，按压“自动”键后可进行自动设置间隙、进行粗、精校准，但肉眼可在监视屏幕上观察到明显错位时，开始进行接续。
　　解决方法：
　　检查待接光纤图像上是否存在缺陷或灰尘，可根据实际情况用沾酒精棉球重擦光纤或重新制做光纤端面。
　　8、按压“加热”键，加热指示灯闪亮后很快熄灭同时蜂鸣器鸣叫。
　　解决方法：
　　（1）光纤熔接机会自动检查加热器插头是否有效插入。如果未插或未插好，请插好后即可。
　　（2）长时间持续加热时加热器会出现热保护而自动切断加热，可稍等一些时间再进行加热。
　　9、光纤进行自动校准时，一光纤上下方向运动不停，屏幕显示停止再“校准”。
　　解决方法：
　　（1）按压“复位”键使系统复位。
　　（2）检查Y/Z两方向的光纤端面位置偏差是否小于0.5毫米，如果小于则进行下面操作，否则返厂修理。
　　（3）检查裸纤是否干净，若不干净则进行处理。
　　（4）清洁V型槽内沉积的灰尘。
　　（5）用手指轻敲压板，确定压板是否压实光纤，若未压实则处理后再试。
　　10、光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”，一段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格”。
　　解决方法：
　　（1）肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量确实不良，则可重新制作光纤端面后再试。
　　（2）肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量尚可，可能是“端面角度”项的值设的较小之故，若想强行接续时，可将“端面角度”项的值设大既可。
　　（3）若幕显示“左光纤端面不合格”时屏幕变暗，且显示字符为白色。
　　（4）检查确认光纤熔接机的防风罩是否有效按下，否则处理之。
　　（5）打开防风罩，检查防风罩上顶灯的两接触簧片是否变形，若有变形则处理之。
　　11、光纤能进行正常复位，进行自动接续时放电时间过长。
　　解决方法：
　　进入放电参数菜单，检查是否进行有效放电参数设置，此现象是由于没对放电参数进行有效设置所致。
　　12、进行放电实验时，光纤间隙的位置越来越偏向屏幕的一边。
　　解决方法：
　　这是由于光纤熔接机进行放电实验时，同时进行电流及电弧位置的调整。当电极表面沉积的附着物使电弧在电极表面不对称时，会造成电弧位置的偏移。如果不是过份偏向一边，可不以理会。如果使用者认为需要处理，可采用以办法处理：
　　（1）进入维护菜单，进行数次“清洁电极”操作。
　　（2）在不损坏电极尖的前提下，用单面刮胡刀片顺电极头部方向轻轻刮拭，然后进行数次“清洁电极”操作。
　　13、进行放电接续时，使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用，整体偏大或偏小。
　　解决方法：
　　这是由于电极老化，光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下：
　　（1）电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤，若无则进行“清洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见<维护及修理>，进行更换电极。
　　（2）光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单，按压“电弧位置”，打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置，若光纤不在电中部则可进行数次“清洁电极”操作，再观察光纤与电弧相对位置是否变化，若不变则为稳定位置。
　　（3）操作环境发生了很大变化。处理过程如下：
　　①进行放电实验，直到连续三到五次“放电电流适中”。
　　②进入放电参数菜单，检查放电电流值。
　　③整体平移电流（预熔电流、熔接电流、修复电流），使“熔接电流”值为“138(0.1mA)”。
　　④按压“参数”键，返回一级菜单状态。
　　⑤取3>中电流平移量，反方向修改“电流偏差”项的值。
　　⑥确认无误后可按压“确认”键存储。
　　⑦按压“参数”键退出菜单状态，即可。
　　14、进行多模光纤接续时，放电过程中总是有气泡出现。
　　解决方法：
　　这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致，具体处理过程如下：
　　（1）以工厂设置多模放电程序为模板，既将“放电程序”项的值设定为小于“5”，并确认。
　　（2）进行放电实验，直到出现三次“放电电流适中”。
　　（3）进行多模光纤接续，若仍然出现气泡则进行放电参数的修改，修改的过程如下：
　　①进入放电参数菜单。
　　②将“预熔时间”值以0.1s步距进行试探增加。
　　③接续光纤，若仍起气泡则继续增加“预熔时间”值，直到接续时不起泡为止（前提是光纤端面质量符合要求）。
　　④若接续过程不起泡而光纤变细则需减小“预熔电流”。

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