影响塑料塑化过程的主要因素有哪些？如何控制塑化压力？

塑化过程是从料斗落人料筒中的塑料，随着螺杆的转动向前输送，在输送过程中塑料原料被逐渐压实，原料中的气体由加料口排除。在料筒外电加热和螺杆转动时剪切热的作用下，原料变为粘流态，并在螺杆的前部形成一定的压力。当螺杆头部熔料的压力大于螺杆的背压时，螺杆便开始后退，这时螺杆头部的熔料逐渐增多，增至所需的注射量（即螺杆退回一定距离）时，计量装置撞击限位开关，螺杆即停止转动和后退。影响塑化过程的主要因素是螺杆的转速、螺杆背压和料筒温度。调节螺杆的转速，可以改变原料在料筒中的停留时间；塑料被剪切的程度也随着改变。对热敏性或高粘度的塑料，螺杆转速应降低。有时为了在规定的冷却时间内塑化出足够的熔融塑料，则需要加快螺杆的转速。螺杆的背压增大，螺杆退回的时间增长，即增加了塑化时间，这样，熔融状态塑料的体积质量加大，塑化更完全。料筒温度对塑料塑化品质的影响很大，应合理控制塑化压力是通过调节螺杆的背压来实现的。

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