如题所述
陶艺，在我国文化发展的过程中，扮演着不可替代的角色。那么，关于陶艺的制作流程，你了解多少呢？以下是我为你整理的手工陶艺的制作过程，希望能对你有所帮助。
1. 制作流程
拉坯：制陶过程的重中之重，一般需要1-2小时完成。为取得上佳的效果，需要取戒指等首饰，指甲不宜过长。修饰：用工具给陶艺作品勾勒纹路、雕刻镂空等。
烧制：无需自己动手，专业老师为您修正细节，放置三五天晾干后，专业工人进行烧制。
上色：两周后，近四十种绿色环保水粉颜料和大小型号不同的毛笔，可调配出成千上万种色彩，勾勒出任意粗细线条。
软陶源自欧洲，19世纪当德国雕塑家创造这种材料时，由于它具有高度延展性和可塑性，充分满足人类的创造欲望，很快便风靡了整个欧美地区。软陶深受手艺界DIY族的喜爱，它多变的特性，成为启发创造思考、培养文化气质的教材。
喷光油：无需自己动手，给作品喷涂一层光油，增加光亮程度，保护图案不被磨损。
2. 加工工序
选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐。
3. 造型工序
设计→造型(旋模子儿、雕塑)
1. 设计：根据艺术构思或要求画出作品图样。
2. 造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
4. 制模工序
打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套
1. 打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
2. 分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
3. 闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4. 打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
5. 和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
6. 注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
7. 修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
8. 揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。
9. 制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。
5. 成形工序
(一)、注浆成形
清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯
1. 清模：把模型内外全部清扫干净，以免混入杂质。
2. 合模：把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固。
3. 量浓度：把浆缸中的浆打均匀，并用浓度表量出所需的浓度。
4. 过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩，保证浆中不混入杂质。
5. 注浆：把浆注入合好的模型中，并注意经常添浆。
6. 放浆：注浆到一定时间，待坯体达到所需厚度时，把模型内多余的浆放出来(实心注浆不放浆)。
7. 开模：模型中的坯体硬化到一定程度时，把模型打开。视具体情况取出坯体或稍顷再取出。
8. 修坯：对具有一定硬度的坯体按照形体要求进行修整。圆器一般要在机轮上旋削坯体，人物、动物及异型类则手工修整。
9. 粘接：把坯体的各部分粘接在一起，成为一个完整的坯体。
10. 打章：修好的坯体在底足部打印上窑厂或制作者的名号。也有的把名号章预先制出，然后再粘结在坯体上。
11. 干燥：修整好的坯体放在有一定温度的地方进行干燥。
12. 抹坯：干燥后的坯体用海绵蘸水把坯体表面抹光，使其符合精坯要求。
(二)、拉坯成形
泥浆脱水→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章(刻字)→干燥
1. 泥浆脱水：拉坯泥须先使泥浆脱去一定的水分，变成软硬适中的泥料。
2. 练泥：把泥料练得均匀一致，不含空气或含很少空气。练泥有机器练和人工练两种，机器练用真空练泥机，人工练用手工铲泥杀练。
3. 揉泥：把练好的泥揉成大小合适的泥块。
4. 拉坯：把泥块放在转动的轮子上，根据预先的设计，用手拉出各种器型，即为毛坯。
5. 旋坯：在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体。
6. 粘接：在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件。有的还在坯体上进行捏塑装饰，使其更加美观。
7. 打章(刻字)：在坯体底足内或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
8. 干燥：对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥。
9. 喷釉：无需自己动手，给作品喷涂一层釉，增加光亮程度，保护图案不被磨损。
(三)、印坯成形
清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章(刻字)→干燥
1. 清模：把模型工作面清除干净，以防杂质进入坯体。
2. 合模：把分块模型合对起来。在印坯的过程中，根据需要有的先合模，有的边印边合，有的分模印坯后再合，不一而足。
3. 搓泥条：(搓泥条之前也先经过泥浆脱水、练泥这两道工序，因与前面手工拉坯项重复，这里就省略了。)把练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条。
4. 印坯：把泥饼或泥条放入模型内，用手拍打成一定厚度的坯体。
5. 开模：待坯体硬化至一定程度时，打开模型。
6. 修坯：把坯体表面的泥纹或高低不平处修平整，圆器并要进行旋削。
7. 粘接：把耳、腿等附件粘接在坯体上。
8. 打章(刻字)：在坯体底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
9. 干燥：把完成的坯放在有温度的地方进行干燥。
这个上学期有尝试过，但是或许是还未能完全掌握起要领，在素烧时，出现突起，小气泡等一些问题。所以最后我们采用的还是翻模的方式。成形工序中还有其它一些成形方法，如盘泥条、泥板围接、徒手捏制等，这些都属于现代陶艺创作手法。
素烧工序
验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
1. 验坯：对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑。
2. 支棚板：按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳。
3. 装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上。
4. 入窑：窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门。(也有较小的气窑，不用窑车，可直接在窑内装窑。下釉烧入窑同)。
5. 烧窑：按照素烧的升温曲线进行气烧操作，达到烧成温度时止火。
6. 冷却：按照素烧的冷却制度进行冷窑，以防素胎惊裂。
7. 开窑：当窑温冷却至规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿烧成的素胎。
这些都是比较后话的东西了，要进窑烧制的时候，全程肯定会
1. 制作流程
拉坯：制陶过程的重中之重，一般需要1-2小时完成。为取得上佳的效果，需要取戒指等首饰，指甲不宜过长。修饰：用工具给陶艺作品勾勒纹路、雕刻镂空等。
烧制：无需自己动手，专业老师为您修正细节，放置三五天晾干后，专业工人进行烧制。
上色：两周后，近四十种绿色环保水粉颜料和大小型号不同的毛笔，可调配出成千上万种色彩，勾勒出任意粗细线条。
软陶源自欧洲，19世纪当德国雕塑家创造这种材料时，由于它具有高度延展性和可塑性，充分满足人类的创造欲望，很快便风靡了整个欧美地区。软陶深受手艺界DIY族的喜爱，它多变的特性，成为启发创造思考、培养文化气质的教材。
喷光油：无需自己动手，给作品喷涂一层光油，增加光亮程度，保护图案不被磨损。
2. 加工工序
选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐。
3. 造型工序
设计→造型(旋模子儿、雕塑)
1. 设计：根据艺术构思或要求画出作品图样。
2. 造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
4. 制模工序
打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套
1. 打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
2. 分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
3. 闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4. 打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
5. 和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
6. 注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
7. 修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
8. 揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。
9. 制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。
5. 成形工序
(一)、注浆成形
清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯
1. 清模：把模型内外全部清扫干净，以免混入杂质。
2. 合模：把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固。
3. 量浓度：把浆缸中的浆打均匀，并用浓度表量出所需的浓度。
4. 过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩，保证浆中不混入杂质。
5. 注浆：把浆注入合好的模型中，并注意经常添浆。
6. 放浆：注浆到一定时间，待坯体达到所需厚度时，把模型内多余的浆放出来(实心注浆不放浆)。
7. 开模：模型中的坯体硬化到一定程度时，把模型打开。视具体情况取出坯体或稍顷再取出。
8. 修坯：对具有一定硬度的坯体按照形体要求进行修整。圆器一般要在机轮上旋削坯体，人物、动物及异型类则手工修整。
9. 粘接：把坯体的各部分粘接在一起，成为一个完整的坯体。
10. 打章：修好的坯体在底足部打印上窑厂或制作者的名号。也有的把名号章预先制出，然后再粘结在坯体上。
11. 干燥：修整好的坯体放在有一定温度的地方进行干燥。
12. 抹坯：干燥后的坯体用海绵蘸水把坯体表面抹光，使其符合精坯要求。
(二)、拉坯成形
泥浆脱水→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章(刻字)→干燥
1. 泥浆脱水：拉坯泥须先使泥浆脱去一定的水分，变成软硬适中的泥料。
2. 练泥：把泥料练得均匀一致，不含空气或含很少空气。练泥有机器练和人工练两种，机器练用真空练泥机，人工练用手工铲泥杀练。
3. 揉泥：把练好的泥揉成大小合适的泥块。
4. 拉坯：把泥块放在转动的轮子上，根据预先的设计，用手拉出各种器型，即为毛坯。
5. 旋坯：在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体。
6. 粘接：在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件。有的还在坯体上进行捏塑装饰，使其更加美观。
7. 打章(刻字)：在坯体底足内或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
8. 干燥：对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥。
9. 喷釉：无需自己动手，给作品喷涂一层釉，增加光亮程度，保护图案不被磨损。
(三)、印坯成形
清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章(刻字)→干燥
1. 清模：把模型工作面清除干净，以防杂质进入坯体。
2. 合模：把分块模型合对起来。在印坯的过程中，根据需要有的先合模，有的边印边合，有的分模印坯后再合，不一而足。
3. 搓泥条：(搓泥条之前也先经过泥浆脱水、练泥这两道工序，因与前面手工拉坯项重复，这里就省略了。)把练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条。
4. 印坯：把泥饼或泥条放入模型内，用手拍打成一定厚度的坯体。
5. 开模：待坯体硬化至一定程度时，打开模型。
6. 修坯：把坯体表面的泥纹或高低不平处修平整，圆器并要进行旋削。
7. 粘接：把耳、腿等附件粘接在坯体上。
8. 打章(刻字)：在坯体底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
9. 干燥：把完成的坯放在有温度的地方进行干燥。
这个上学期有尝试过，但是或许是还未能完全掌握起要领，在素烧时，出现突起，小气泡等一些问题。所以最后我们采用的还是翻模的方式。成形工序中还有其它一些成形方法，如盘泥条、泥板围接、徒手捏制等，这些都属于现代陶艺创作手法。
素烧工序
验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
1. 验坯：对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑。
2. 支棚板：按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳。
3. 装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上。
4. 入窑：窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门。(也有较小的气窑，不用窑车，可直接在窑内装窑。下釉烧入窑同)。
5. 烧窑：按照素烧的升温曲线进行气烧操作，达到烧成温度时止火。
6. 冷却：按照素烧的冷却制度进行冷窑，以防素胎惊裂。
7. 开窑：当窑温冷却至规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿烧成的素胎。
这些都是比较后话的东西了，要进窑烧制的时候，全程肯定会
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