塑胶产品变形的原因

如题所述

主要是收缩不均匀,厚薄相差比较大,材料收缩率比较大,出模时冷却不够,产品没有注塑满等等
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第1个回答  2012-03-09
我站在塑胶pvc运动地胶的角度回答您的问题:我们湖南现代科文公司体育工程部有一次在施工1000多平方的pvc羽毛球塑胶地板的时候,发现刚铺装完不到一天就有些地方起泡和变形。我们立即组织技术部和工程部的负责人亲临现场解决问题,最后找出病因是塑胶地板在运输过程中淋了雨,受潮了变了形。我们立即采用排风扇将其吹干,另外将塑胶地板翻过来晾干一两天,再将其重新铺装。后来就没有出现变形的情况了。
第2个回答  2012-03-08
人:
误操作--确认误操作原因并制定新的操作流程避免误操作;

机:
确认产品取出,传送过程中是否有异常如碰撞,跌落,挤压等--排除异常

料:
原料是否用错,是否更换供应商而导致原工艺参数不符生产规格。(这种低级失误很少)
结晶型原料的各向异性导致收缩不均--改善工艺条件或更换原料,更重要的是提高模具设计水平

法:
工艺参数设置不合理:确认生产条件是否与量产条件一致,机台(如螺杆直径,成型温度,模具温度等等)是否变化--换回量产同型成型机或重新试产制定新机台的量产条件(CPK是一定要作的啊)
产品结构设计是否合理:壁厚差过大--改善结构;
冷却不均:确认模温差,模具水路是否堵塞

环:
储存环境温度,受力状态,储存时间等(时温等效原理)--做方波高低温测试确认储存温度并制定相应流程
运输状态是否合理。

原因太多不一一例举了,你的问题提的范围太大,要更明确的描述细节才行呀

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