如题所述
一、整理车间的职责：
1. 部门负责人需组织实施车间5S管理，并根据5S整理、整顿原则，结合车间实际，定置物品，明确贮存位置及限量，严格执行。如有变动，须经车间领导小组批准并更新定置标识。
2. 员工需清理责任区通道，保持通道畅通无阻，物品摆放不得超出通道范围。
3. 设备应保持清洁，材料应整齐堆放。
4. 常用物品应放置在料架上，不常用物品应存入仓库。
5. 工作台面物品应整齐摆放，便于取用，各工序应按定置标示整齐摆放物件，不得随意摆放。
二、整顿车间的职责：
1. 设备、机器、仪器应定期保养，保持整齐、干净、最佳状态。
2. 工具应定期保养，定位放置，采用目视管理。
3. 良品与不良品应分开存放，保管位置需明确，确保人人清楚。
4. 公共通道、走廊、楼梯等应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门等无灰尘、蜘蛛网。
5. 管理看板应保持整洁。
6. 车间垃圾、废品应及时清理。
三、清扫车间的职责：
1. 公共通道应保持地面干净、光亮。
2. 作业场所物品应归位，整齐有序。
3. 窗、墙、地板应保持干净明亮；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随意堆放。
4. 设备、工具、仪器使用中应有防污染措施，并随时清理。
5. 员工应及时清扫责任区域卫生，确保干净整洁。
四、清洁车间的职责：
彻底实施整理、整顿、清扫工作，并通过定期与不定期检查及文化活动，保持公司整体5S意识。
五、员工素养的要求：
公司所有员工应遵守相关规定，展现主动精神和团队精神，具备强烈的时间观念，确保任务按时完成。
现场5S管理制度的要点：
1. 目的与适用范围：加强公司规范化管理，调动全员积极性，提高产品质量，提升企业形象。适用于公司所有场所。
2. 名词定义：5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3. 管理职责：企业管理部负责制定制度、监督实施、评价效果；各部门负责现场管理、策划、自查、整改。
4. 现场管理5S标准：明确需要与不需要的物品，保留必要物品，清除多余；物品定置摆放，方便取用；保持生产现场整洁；养成良好习惯，遵守规则。
5. 检查程序与要求：车间班组级检查，公司级检查，各部门联检，并对问题点进行整改。
6. 整改管理要求：各部门监督整改，公司级检查需有检查报告，对严重问题开出整改通知，并进行复查。
1. 部门负责人需组织实施车间5S管理，并根据5S整理、整顿原则，结合车间实际，定置物品，明确贮存位置及限量，严格执行。如有变动，须经车间领导小组批准并更新定置标识。
2. 员工需清理责任区通道，保持通道畅通无阻，物品摆放不得超出通道范围。
3. 设备应保持清洁，材料应整齐堆放。
4. 常用物品应放置在料架上，不常用物品应存入仓库。
5. 工作台面物品应整齐摆放，便于取用，各工序应按定置标示整齐摆放物件，不得随意摆放。
二、整顿车间的职责：
1. 设备、机器、仪器应定期保养，保持整齐、干净、最佳状态。
2. 工具应定期保养，定位放置，采用目视管理。
3. 良品与不良品应分开存放，保管位置需明确，确保人人清楚。
4. 公共通道、走廊、楼梯等应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门等无灰尘、蜘蛛网。
5. 管理看板应保持整洁。
6. 车间垃圾、废品应及时清理。
三、清扫车间的职责：
1. 公共通道应保持地面干净、光亮。
2. 作业场所物品应归位，整齐有序。
3. 窗、墙、地板应保持干净明亮；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随意堆放。
4. 设备、工具、仪器使用中应有防污染措施，并随时清理。
5. 员工应及时清扫责任区域卫生，确保干净整洁。
四、清洁车间的职责：
彻底实施整理、整顿、清扫工作，并通过定期与不定期检查及文化活动，保持公司整体5S意识。
五、员工素养的要求：
公司所有员工应遵守相关规定，展现主动精神和团队精神，具备强烈的时间观念，确保任务按时完成。
现场5S管理制度的要点：
1. 目的与适用范围：加强公司规范化管理，调动全员积极性，提高产品质量，提升企业形象。适用于公司所有场所。
2. 名词定义：5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3. 管理职责：企业管理部负责制定制度、监督实施、评价效果；各部门负责现场管理、策划、自查、整改。
4. 现场管理5S标准：明确需要与不需要的物品，保留必要物品，清除多余；物品定置摆放，方便取用；保持生产现场整洁；养成良好习惯，遵守规则。
5. 检查程序与要求：车间班组级检查，公司级检查，各部门联检，并对问题点进行整改。
6. 整改管理要求：各部门监督整改，公司级检查需有检查报告，对严重问题开出整改通知，并进行复查。
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